优势1.钢材切割速度快于动刀片机械切割速度；2.对于通过机械切割方法难以生产的切割形状和达到的切割厚度，可以经济地实现气体切割；3.设备成本机械刀具；4.该设备是便携式的，可以在现场使用。5.在切割过程中，切割方向可以在很小的半径范围内改变；6.通过移动切割机而不是移动金属块，在现场切割大型金属板；7.该过程可以手动或自动操作。不足之处1.尺寸公差应明显机械
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优势
1.钢材切割速度快于动刀片机械切割速度；
2.对于通过机械切割方法难以生产的切割形状和达到的切割厚度，可以经济地实现气体切割；
3.设备成本机械刀具；
4.该设备是便携式的，可以在现场使用。
5.在切割过程中，切割方向可以在很小的半径范围内改变；
6.通过移动切割机而不是移动金属块，在现场切割大型金属板；
7.该过程可以手动或自动操作。
不足之处
1.尺寸公差应明显机械工具切割的尺寸公差；
2.虽然容易氧化的金属如钛也可以被切割，但该工艺基本上于在工业上切割钢和铸铁；
3.预热火焰和炽热的炉渣可能对操作人员造成火灾和；
4.燃料燃烧和金属氧化需要适当的烟气控制和排放设施；
5.切割高合金钢和铸铁需要改进工艺流程；
6.切割前预热和切割后加热可能需要控制切割边缘附近钢的金相组织和机械性能。
7.气体切割不推荐用于大规模长距离切割。
1.惰性气体对ji有很好的保护作用。它既不与金属发生化学反应，也不溶于高温金属，使熔池的冶金反应简单，焊接过程易于控制。几乎所有容易氧化的金属和合金，如活性金属和高熔点的氮化物和黑色金属都可以焊接，特别适用于焊接有色金属，如铝、镁、钛、铜、不锈钢、耐热钢以及压力容器和管道的背焊。开始时，随着氧气流量的增加，切削速度增加，但当超过一定的极限值时，切削速度降低。
2.电弧在氩气中燃烧非常稳定，即使在几安培的焊接电流下也能稳定燃烧。填充线由电弧间接加热，热量输入由电容器调节。因此，非常适合薄板和全位置焊接，也是单面焊接和双面成型的焊接方法。
点焊与凸焊于安嘉的电焊机而言可在同一焊机满足两种工艺焊接要求的。市场上大家区分点焊机或者凸焊机是因设备层次齐。凸焊为硬规范焊接要求：大压力，大电流，短时间才能焊接好。点焊软规范焊接要求，如设备电流小，可延长时间从而形成熔核达到焊接要求。(2)切割氧气压力切割氧气压力取决于切割喷嘴的类型和喷嘴数量，可以根据工件的厚度选择氧气压力。
故相对于点焊，凸焊要求设备的钢性，电流控制精度及电流爬升速度要求更高，故而设备的成本会提升。氩弧焊开弧操作，熔池可观察性好，易于观察和操作，工艺易于掌握，适用于各种位置的焊接。氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术
焊接电源包括正弦波交流电源和方波交流电源。前交流电压和电流每秒过零100次，电压和电流参数过零前后的转换和恢复过程相对缓慢。后者过零速度快，参数转换恢复过程即时完成，正负半波激励时间比例可调。
交流焊接电源应配备消除焊接电路中产生的DC分量的装置以及引弧和稳弧装置。交流钨极脉冲氩弧焊具有良好的电弧稳定性和“阴极破碎”效果。通过调整脉冲焊接参数(脉冲电流、基极电流、脉冲宽度比)，可以有效地控制焊缝的反面成形。
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