4.l、在解决涂布白板纸泛黄问题的生产实践过程中，影响泛黄的主要因素是涂布原纸、荧光增白剂、混色颜料和粘合剂。改善原纸生产工艺条件，选择荧光增白剂和彩色颜料，调整佳用量；科学确定胶粘剂的佳组合可以有效降低涂布纸板的黄变。4.2。选择新的化学添加剂，如纳米硅基氧化物、紫外线吸收剂和化学，也将减少涂布白板纸的泛黄。4.3。加强涂布白板纸的生产控制，防止包装和储存条件各方面的问题，也是解
各种纸盒加工厂
4.l、在解决涂布白板纸泛黄问题的生产实践过程中，影响泛黄的主要因素是涂布原纸、荧光增白剂、混色颜料和粘合剂。改善原纸生产工艺条件，选择荧光增白剂和彩色颜料，调整佳用量；科学确定胶粘剂的佳组合可以有效降低涂布纸板的黄变。
4.2。选择新的化学添加剂，如纳米硅基氧化物、紫外线吸收剂和化学，也将减少涂布白板纸的泛黄。
4.3。加强涂布白板纸的生产控制，防止包装和储存条件各方面的问题，也是解决涂布白板纸黄变的有利途径。
所涉及的所有过程都得到控制，操作得到标准化和合理化。那么我们的涂布白卡纸也是高质量的。当然，包装盒的彩盒也很高。这些害羞让每个人都在一起工作。
柔版印刷后的瓦楞纸板通常会出现一定程度的粘连，特别是在网纹区域，这是因为在瓦楞介质顶端与面纸接触的地方，网点扩大变得更加严重。使用浅色面纸时，附着力明显。面纸“浸入”在瓦楞介质的之间，从而加剧了“搓板”现象。
对于柔印后印刷的瓦楞纸板，推荐的面纸基重应至少为180g/m2，瓦楞纸板的进给方向应与瓦楞原纸的方向一致，以减少“搓板”现象。
瓦楞纸板也可以丝网印刷、胶版印刷和数字印刷为单张纸板的形式。然而，目前这些印刷工艺只占相对较小的市场份额。
丝网印刷可以生产出高质量、高光泽、高色彩强度的印刷品。产品通常用于销售和展示包装。丝网印刷比柔版印刷慢，并且单位成本较高。它仅适用于印刷量相对较小的带电零件。
胶印目前仅用于直接印刷微型瓦楞纸板。适合印刷较厚纸板的胶印机正在开发中。直接胶印生产的材料可以模切，避免了胶印装裱带来的额外成本，使胶印工艺非常适合短版、小尺寸、轻纸箱的高质量要求和及时交货的要求。
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