浅谈标签印刷中油墨掉墨
浅谈标签印刷中油墨掉墨
在不干胶标签印刷过程中，有很多原因可能造成掉墨。
原因一：涂层缺陷
常规薄膜分为带涂层和不带涂层二种，而薄膜涂层缺陷导致油墨掉墨的原因也就相应分为两种情况：对于带涂层的薄膜材料，如果表面涂层牢固度差，会造成油墨附着力差；而无涂层薄膜材料往往因为面层与油墨结合牢度不好，造成油墨掉墨。
解决方案：
铝箔纸不干胶定制
浅谈标签印刷中油墨掉墨
浅谈标签印刷中油墨掉墨
在不干胶标签印刷过程中，有很多原因可能造成掉墨。
原因一：涂层缺陷
常规薄膜分为带涂层和不带涂层二种，而薄膜涂层缺陷导致油墨掉墨的原因也就相应分为两种情况：对于带涂层的薄膜材料，如果表面涂层牢固度差，会造成油墨附着力差；而无涂层薄膜材料往往因为面层与油墨结合牢度不好，造成油墨掉墨。
解决方案：
采取面层上光油印刷处理，保护油墨表层，起到防止掉墨的作用；面层采用电晕再处理，材料表面电晕达因值应不38mm/m，达因值36mm/m则会直接影响到印刷油墨牢固度；面层打底涂或使用油墨附着力强的增强剂（调配比例为3%左右），也可以提高膜类面层的着墨力；某些亚面合成纸材料由于表面涂层具有一定纸张涂层的特性，所以不适合用3M胶带检测。压敏胶初粘性能测试方法圆柱体触粘法这是一种直接模仿手感粘性的测试方法。
不干胶标签印刷材料
原因之一：张力
对于印刷表面为电晕处理的薄膜材料，要达到良好的油墨润湿，达因值通常需要38mm/m以上，36mm/m就容易出现掉墨问题；同时，这种材料的达因值会随时间而逐渐消退，出现印刷掉墨问题，这一问题的实质是张力问题。
用有联机电晕功能的WEI星轮转机，进行联机电晕处理来提高膜类材料表面能；采取间歇印刷机可以进行表面打底涂处理，用以提高表面印刷附着力；当达因值出现消退时，印刷时需要用电晕加以处理，但达因值的大小并不能完全代表油墨与面材之间的附着力，一般达因值的消退周期为3-6个月，所以建议尽量减少库存原料的长期存放。采取间歇印刷机可以进行表面打底涂处理，用以提高表面印刷附着力。
另外，推荐使用附着力更高型号的油墨，建议向油墨供应商咨询。
压敏胶不干胶材料
压敏胶初粘性能测试方法
剥离法
此法亦称Chang试验法、快粘试验法或Kreck试验法。习惯上已经将此强度看作压敏胶粘接力大小的标志，180°剥离强度的测试方法在许多已经标准化。美国压敏胶粘带协会已将它制定为初粘性能的另一种标准试验方法，称为PSTC-5。测试时，将压敏胶粘带除自己的质量外不加任何压力地粘贴在不锈钢试验板上，然后马上(60s之内)在试验机上以0.5cm·s-1的速度进行90°剥离试验将胶带揭去，所测得的剥离强度值即为胶带初粘性能的量度，单位为N/m。
此法在欧美用得较多。其优点是能比较好地反映压敏胶的初粘性能或手感粘性。主要缺点是测试数据受基材的影响很大：同种压敏胶，刚性基材比柔性基材数值偏高;基材越厚数值越高。
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