传统的螺纹护套安装尾柄开槽部位不能准确控制，造成钢丝螺套的安装尾柄不易折断或者就是过易折断的现象，钢丝螺套的安装尾柄在冲断后尾端易突起，有毛刺，影响钢丝牙套的旋入，严重影响产量，安装尾柄折断后不易清理，易造成滞留，严重时会影响整个产品的质量。3冲断器问题：有些客户为节约成本，直接加工冲断器，而冲断器前端尺寸过粗过细也会影响冲断效果。
传统的螺纹护套安装尾柄
英制无尾螺套生产厂家
传统的螺纹护套安装尾柄开槽部位不能准确控制，造成钢丝螺套的安装尾柄不易折断或者就是过易折断的现象，钢丝螺套的安装尾柄在冲断后尾端易突起，有毛刺，影响钢丝牙套的旋入，严重影响产量，安装尾柄折断后不易清理，易造成滞留，严重时会影响整个产品的质量。3冲断器问题：有些客户为节约成本，直接加工冲断器，而冲断器前端尺寸过粗过细也会影响冲断效果。
传统的螺纹护套安装尾柄开槽部位不能准确控制，造成钢丝螺套的安装尾柄不易折断或者就是过易折断的现象，钢丝螺套的安装尾柄在冲断后尾端易突起，有毛刺，影响钢丝牙套的旋入，严重影响产量，安装尾柄折断后不易清理，易造成滞留，严重时会影响整个产品的质量。3的钻头来钻孔了，在安装了M6的无尾螺纹护套后，我们才可以安装标准型的M6的螺栓或螺钉，如果我们钻孔时使用了6。
无尾螺套的优缺点:
优点:标准的无安装柄钢丝螺套在二端均有一个类准渔钩状的片槽，在安装无尾螺套时，使用的安装工具，无需区分螺套的方向，直接安装即可，这一点是有尾螺套的，从而大大提高了工作效率。应用2维修：在出现螺纹加工错误或对已损坏的内螺纹孔修复时，使用钢丝螺套作为修复手段，可以不增加重量和体积，得到经济地维修，拯救重要部件，有效地修复到原始状态，并仍使用原规格螺钉，达到或超过原来的设计技术要求。并且由于无尾螺套没有安装柄，从而省掉了去除安装栖的步骤，进一步提高工作效率，并且完全避免了由于安装柄去除所引起的各种问题。
随着无安装柄钢雌螺套的进一步普及，为了进一步降低成木，我公司又推出了“单头无安装柄钢丝螺套”，即只有一头具有鱼钩状的卜槽，其在安装的时候是要区分方向的，但是安装工具不变。
缺点:从成木角度考虑，由于无安装柄钢丝螺套生产工艺较有安装柄栩丝螺套生产工艺复杂，其成木及售价要高于有安装柄钢丝螺套。
由于无安装柄的自身条件所限，其所生产范围小于有安装柄钢丝螺套，一些较大的规格不能生产无安装柄的钢丝螺套。
无尾钢丝螺套产品是由高强度的耐热、耐腐蚀、的不锈钢材料制造成的，从而在机械螺丝当中安装无尾钢丝螺套，可以防止螺纹联接的锈死，卡死、擦伤等不良现象的发生。无尾螺套是一种进口紧固件，无尾螺套与标准有尾钢丝螺套相比，没有安装尾柄，克服了普通钢丝螺套需要去除安装尾柄，安装效率低的缺点。
无尾螺套常使用在一些冷热交替严重的机械设备中，这些设备在运转的时候温度往往上千度，当设备停止运行时温度骤然下降，就会变冷进入常温的状态，机械的这种冷热相互交替，将会使机器带来损耗或使机械老化，所以往往对使用的无尾螺套有着严格要求。
这种设备往往对于机械的螺丝孔要求非常高，因为冷热交替频繁，极易使机器的螺丝孔就此而损坏，有些情节严重的也就将会使部件因螺丝孔的损坏而废掉。无尾螺套采用螺纹旋转挂接式安装工具，充分考虑了安装的效率，安装不用去柄，无方向性。这对于机器产品的使用者或是机械产品的生产者来说都是得不偿失的，机械产品的配件的易螺丝孔损坏对于生产制造者来说，就是产品的质量不达标，就容易失去市场，对于使用者来说，对机械配件因螺丝孔的损坏而报废感到心痛与无奈。
钢丝螺套安装柄冲不断的原因分析： 接触一些新客户，购买我们的钢丝螺套前先问安装柄能冲断吗？4、使用无尾螺套还能避免锈死，在恶劣的容易腐蚀的环境里不会配合基体锈死，降低了更换螺套的成本。一了解，原来客户使用别的厂家的钢丝螺套，在冲断安装柄时，经常遇到冲不断的情况，还往往将后一扣钢丝螺套冲成跳扣状态，还需客户将钢丝螺套取出，安装新的钢丝螺套，造成时间和金钱的浪费。今天就给大家综合分析下原因 1原材料问题：原材料材质应为1Cr18Ni9（或1Cr18Ni9Ti ）化学成分包含碳、硅、锰、硫、磷、铬、镍（1Cr18Ni9Ti还包含钛）硫超标，磷超标，含碳量过低都会造成难以冲断，如果化学成分没问题，抗拉强度低也会造成难以冲断。 2生产厂家问题：钢丝螺套开槽角度、位置、深浅、槽底尖锐度等都影响冲断效果。而钢丝螺套生产单位一般工人都是计件，生产数量和工资直接挂钩，如果公司管理跟不上，就容易造成为追求数量，而质量就有所下降问题。 3冲断器问题：有些客户为节约成本，直接加工冲断器，而冲断器前端尺寸过粗过细也会影响冲断效果。另外冲断时，冲断器的垂直度和力度也有一定的关系。
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