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等静压成型的过程

等静压成型的过程 包括1.初期成型压力较小时，粉体颗粒迁移和重堆积阶段。2.中期压力提高，粉体局部流动和碎化阶段。3.后期压力大时，粉体体积压缩，排出气孔，达到致密化阶段。

等静压成型的特点

等静压成型的特点 与等静压成型方法原理近似的是轴向压制成型。轴向压制成型为单向或双向压力压制，粉料与模具的摩擦力较大，压力沿压制方向会产生压力损失，使坯体各部分的密度不均匀。而等静压成型时液体介质传递的压力在各个方向是相等的。弹性模具在受到液体介质压力时产生的变形传递到模具中的粉料，粉料与模具壁的摩擦力小，坯体受力均匀，密度分布均一，产品性能有很大提高。

等静压处理是把被加工物体放置于盛满液体的密闭容器中，通过增压系统进行逐步加压对物体的各个表面施加以相等的压力，使其在不改变外观形状的情况下缩小分子间的距离增大密度而改善物质的物理性质。

等静压机是压制高质量粉末制品的设备，由于其能使粉末原料获得高密度、各向同性的制品而广泛应用于航空航天和汽车工业的板金成型，加工材料,包括航空发动机及陶瓷材料，工业的喷嘴,模块和坩锅,硬质合金,石墨件,陶瓷绝缘子,化工工业用的管道,铁氧体,金属过滤器,部件预成型和塑料管、棒等高压电瓷、电碳、电磁、电子芯片、耐火材料石墨碳素、超硬及复合材料等行业中的粉末制品的半成品成形，冷等静压机制品非常利于机械加工，并减少随后烧结的收缩量。

等静压加工设备是应用水均匀传递压力的原理，通过给密封容器内的水加压，形成一个高压系统，对置于水中的工件均匀地施加压力，使之结构致密，表面平整，满足生产工艺要求。等静压加工设备用途非常广泛，如陶瓷产品（比如片式多层陶瓷电容器等）的等静压加工处理，其中温水等静压机已是陶瓷产品等静压处理的生产设备之一。等静压机之所以又名等静压层压机，主要是因为它是用于多层陶瓷电容、燃料电池、太阳能基板以及其它的一些电子陶瓷制品的压制，在加热与高压共同作用下从而提高产品的物理性能和电气性能。

冷等静压机

冷等静压技术是在常温下用橡胶或塑料作包套模具材料，以液体为压力介质，一般使用压力为100MPa~630Mpa。瑞典是世界上早研究成功并生产等静压机的，质量水平也较高，出口量也zui大。早在1939年就研制成功冷等静压机，六十年代后又从事热等静压机的研制。

冷等静压设备应用

等静压机由于其优良的性能在磁性材料、陶瓷、硬质合金、高温耐火材料、稀土永磁、碳素材料、稀有金属粉末等行业得到广泛应用。