稳定土拌和站对给料机部分选用变频器控制，对每个给料机部分都装有测速传感器与拉力传感器；对水泥部分选用变频器控制，装有拉力传感器，以使对每种物料抵达更准确测量；水泵选用变频器控制，水泵选用流量计进行计量使水量调度更准确便当、可靠。
为了便当调试、查看与修补，供料部分还设置了试验办法，在试验办法状态下，受控方针之间解除了联锁联络，可以独自主张控制方针，这给
改良土拌和站建设方案
稳定土拌和站对给料机部分选用变频器控制，对每个给料机部分都装有测速传感器与拉力传感器；对水泥部分选用变频器控制，装有拉力传感器，以使对每种物料抵达更准确测量；水泵选用变频器控制，水泵选用流量计进行计量使水量调度更准确便当、可靠。
为了便当调试、查看与修补，供料部分还设置了试验办法，在试验办法状态下，受控方针之间解除了联锁联络，可以独自主张控制方针，这给设备、调试、修补带来了便当。
稳定土拌和机主要可以分为后置式以及中置式两种，具体的特性如下：
1.后置式稳定土拌和机
就其总体结构而言，有结构简单、使用维修方便，易于生产装配等特点，我国得到了广泛应用，但正是由于这种结构，使它也存在着某些不足，主要表现在以下几个方面：
（1）纵向工作稳定性较差，特别是工作在土质较硬、含石料较多的拌和作业中，容易发生转子跳动、牵引机头失稳等现象，引起驱动桥荷的不均衡变化；
（2）功能单一，除进行一般的灰土拌和作业外，200013多数机型难以具备真正意义上的破碎、铣刨功能。即使可以用于铣刨作业，也需花费一定的时间，更换的铣刨转子。在目前，发动机功率偏小的情况下，铣刨深度和质量也难以满足施工要求；
（3）工作效率较低。后置式拌和转子和机器行走均采用液压传动方式，整机的传动效率机械式传动减少20%，发动机功率偏小，在拌和较硬土质材料时，难以选择交大的转子速度和工作行走速度，从而影响了生产效率。
2.中置式稳定土拌和机
它克服了后置式拌和机存在的缺点和不足，具有纵向稳定性好、拌和质量、工作面平整等特点。既可进行土壤拌和，又能进行旧路破碎、再生等作业。
（1）纵向工作稳定性好。根据机器的总体结构、合理地将拌和转子布置在机器中部，把整机的重量合理作用到拌和转子上，提高了工作稳定性；
（2）传动。采用机械传动方式：发动机—离合器—变速箱—齿轮差速分动桥—传动链条等，把强大的动力传递到工作转子上，使整机的传动效率提高近20%，即从全液压传动效率的60%～65%提高到80%～85%；工作转子和行走系统间通过电液控制方式联接，实现功率自动分配，充分发挥发动机的有效功率。
对于在特殊工作环境下的稳定土拌和站，其发动机处于比较潮湿的环境，稳定土拌和站空气滤芯也易受潮和被粉尘糊住。在对其进行清洁前，用户需要先将稳定土拌和站的滤芯烘干，再进行清扫，以防止稳定土拌和站的滤芯破损。在这一过程中，稳定土拌和站的用户需要注意的是，严禁用水或柴油、油清洗纸滤芯，不然会造成滤芯孔隙的阻塞，提高进气阻力。另外，只需要对主滤芯进行保养，而安全滤芯不需保养。如果稳定土拌和站的主滤芯破漏，或者安全滤芯上粘附很多灰尘时，要及时的对其进行更换，保证系统的运行良好。还有，就是滤芯经多次清洁所带来的拆缝处出现开裂等问题。包括滤清器外壳变形，装配后不能密封，滤芯两端密封胶圈与壳之间不密封，滤芯支架变形和装配不当、进气管口接口外不密封等，这些问题都可以造成稳定土拌和站的进气短路。
稳定土拌合机的特点
1、该系列设备采用模块化设计，易装易运，易于升级，配料系统采用电子称重计量变频调速，计量精度高：分移动式、固定式两种。
2、粉料供给，配方有双重除尘系统和稳流小仓，使水泥计量更加稳定无污染。
3、采用双轴强制连续式搅拌，链式传动，搅拌均匀，维修方便。
4、的控制系统，自动化程度高，采用工控机集中控制，保证整个设备的安全运行。
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