作为优选，所述料筒内衬的外端面设有定位孔。
作为优选，所述第二料筒内衬的内端面设有第二定位孔。
作为进一步的优选，所述第二定位孔有多个，均匀分布在第二料筒内衬的内端面上。
作为优选，所述料筒内衬、第二料筒内衬与料筒外套均为间隙配合。
作为优选，所述料筒内衬、第二料筒内衬均为直筒状。
作为优选，所述料筒内衬、第二料筒内衬与浇口套的内孔是同心的。
压铸机入料筒工厂
作为优选，所述料筒内衬的外端面设有定位孔。
作为优选，所述第二料筒内衬的内端面设有第二定位孔。
作为进一步的优选，所述第二定位孔有多个，均匀分布在第二料筒内衬的内端面上。
作为优选，所述料筒内衬、第二料筒内衬与料筒外套均为间隙配合。
作为优选，所述料筒内衬、第二料筒内衬均为直筒状。
作为优选，所述料筒内衬、第二料筒内衬与浇口套的内孔是同心的。
与现有技术相比较，本发明应用于在压铸成型设备，尤其是非晶(液态金属)压铸成型设备上，能延长使用寿命，更换简单，操作方便，可以减少拆装更换时间，从而提效率，有效降低了使用成本。
实用新型内容本实用新型需要解决的技术问题就在于克服现有榨汁机入料筒的缺陷，提供一种榨汁机入料筒结构，入料筒内壁设置有向圆心伸展的刀刃，用于切开水果等固体含汁物质。进一步，所述压铸机料筒的制备方法还包括：步骤S4，对内孔的内壁进行氮化处理。并可挡住固体物质在圆筒中随刀盘一起旋转，减少物质与筒壁碰撞而产生的噪音。同时，它扩大入料口的内径，适合于整个洗净的水果直接投入而不需要将水果分解成小的碎块。
为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案本实用新型榨汁机入料筒结构，包括榨汁机入料筒，它是一个圆柱状通筒，所述入料筒内筒壁上下贯穿地设置有多道向筒心伸展的刃状条。
为了使投入的水果切割均匀，本实用新型所述刃状条为三条，它们均匀地布置在入料筒内筒壁上。
为了方便整个洗净的水果投入入料筒，本实用新型所述入料筒内径为75mm。
速度模式是通过手柄来控制提升高度和提升速度。具体的，精加工的目的是为了使内孔的内壁变平整、平滑，确保冲头能够顺利地将金属液推入至下一部件，以及使内孔的直径达到内孔目标尺寸。该模式和负载大小变化无关，速度是保持不变的。平衡模式是通过托举或下压重物来改变负载大小来控制提升高度和速度。当负载发生较大变化时（如装机时，机器对好，螺旋孔均已悬上螺栓），需要切换回速度模式。混合模式：按下手柄上的模式切换开关，可在两种模式下随意切换，切换时请勿在手柄轴向方向上用力（即切换模式时，轻握手柄，按下切换开关）。
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