反渗透设备短期或长期停机怎么办 反渗透设备短期或长期停运时的保护方法 ，反渗透系统正常停用时，应该首先停高压泵，关闭相应的计量加药系统，预处理系统，以及相关的阀门，当RO系统停运后，立即使用冲洗系统将反渗透器内的浓水冲出。反渗透短期停机如果短期停运5－30天，此时反渗透膜还保持在RO系统压力容器内，保存操作如下：（1）用给水冲洗反渗透系统，同时注意将气体从系统中完全排除。（2）
养殖反渗透设备
反渗透设备短期或长期停机怎么办
反渗透设备短期或长期停运时的保护方法 ，反渗透系统正常停用时，应该首先停高压泵，关闭相应的计量加药系统，预处理系统，以及相关的阀门，当RO系统停运后，立即使用冲洗系统将反渗透器内的浓水冲出。
反渗透短期停机
如果短期停运5－30天，此时反渗透膜还保持在RO系统压力容器内，保存操作如下：
（1）用给水冲洗反渗透系统，同时注意将气体从系统中完全排除。
（2）将压力容器及相关管路充满水后，关闭相关阀门，防止气体进入系统。
（3）每隔5天按上述方法冲洗一次。
反渗透设备的故障分析
反渗透设备的故障现象主要有三类：透水量减少、盐透过率增大(脱盐率下降)以及压降增大，但造成这些故障的原因很多，应尽量从这些故障现象中找出问题的实质，从而尽快实施检修和维持等对策。
反渗透设备中常见的问题是脱盐率的下降和产品水量的降低，如果二者或其中之一缓慢地降低，则可能是污垢或水垢产生的常见现象，可以通过适当的清洗来解决问题；而突然或的性能下降，则表明处理系统出了问题或操作失当。进而对整个反渗透装置造成不良影响：降低反渗透纯净水系统的产水量。发生了问题，需要尽早解决，延误时机会导致反渗透膜无法恢复原有的性能。我们知道反渗透设备故障，及时发现问题的先决条件是保存相应的记录。
当发现系统脱盐率和产水量下降时：
首先应该校正仪表，以避免因仪表原因而误判。这些仪表包括电导率表、流量表、压力表、温度表等。
其次，要对记录的运行数据进行“标准化”。因温度、进水TDS、回收率、使用年限和水通量等发生变化，都会引起脱盐率和产水量的变化。通过计算得到标准化的产水量和脱盐率，然后与初始的运行数据进行比较，确认系统有无故障。
在谈到反渗透设备故障，反渗透装置在长期运行中，膜表面会逐渐积累各种污染物，如胶体、微生物、无机物垢、金属氧化物等。这些物质沉积在膜表面上，会引起反渗透装置性能的下降。为了恢复膜的性能，需对膜进行化学清洗和消毒。
反渗透海水淡化设备特殊洗清方法
空气排水和再冲水
本项技术中，组件交替用水或清洗液注满，再用空气把水火清洗液排出。清洗作用靠空气/水界面的湍流结果。采用此技术时，要防止膜脱水。如用清洗液灌注，pH值大于10或小于4的配方和毒性较大的配方，不得采用此项技术。
反向流清洗
反向清洗对受腐蚀产物、淤泥污染的膜组件特别有效，因为这些污染物大都沉积在给水进水端一侧。具体做法是把清洗液输液管接到RO段的浓水口，把清洗液排放管接到RO段的进水口。
对于受淤泥污染的膜组件，采用交替正洗、反洗也是有效的。每次运行时间大约为30s~3min。假如频繁换向，应当配备岐管和阀门，以减少换向时清液的泄漏。
换向清洗也可以用于RO产水对膜组件的冲洗、清洗液的预浸泡等，以提高清洗的效果。对于中空纤维式RO组件，由于反洗时，纤维挤向布水管，清洗液的流量比正洗为少，应记下流量，清洗液的压力也应限制在0.35MP以下。
在较高的回收率条件下运转:解决方法
在较高的回收率条件下运转：
解决方法：当在7%以上回收率条件下运转时，浓水的水量就减少，这样膜组件内水的浓缩倍率就上升，结果造成给水水质严重下降。由于这种给水的渗透压上升，导致透过水量的减少。严重时，将在膜面上析出盐垢。必须按设计回收率产水。
.金属氧化物和污浊物附着在膜面上：
解决方法：每天进行低压冲洗
在运转中反渗透装置压差上升：
解决方法：改进预处理装置的运行管理，改善进反渗透水质用品清洗膜组件
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