连铸速度和温度对强度的影响在一定温度下，连续铸造速度与铝棒的强度成反比，即铸造速度越快，进入模具的熔融铝总量越大。由于冷却系统带走的热量不变，铸锭的温度升高，铸锭中的枝晶充分发育，导致组织疏松、晶粒粗大，终导致抗拉强度降低。在一定的速度和冷却水量下，铸造温度与强度成反比。铸造温度低，容易产生定向细晶组织。较高的铸造温度容易产生枝晶结构和非致密结构。速度、芯线预热、塑料挤出后的冷
BTTVQ绝缘电缆规范
连铸速度和温度对强度的影响
在一定温度下，连续铸造速度与铝棒的强度成反比，即铸造速度越快，进入模具的熔融铝总量越大。由于冷却系统带走的热量不变，铸锭的温度升高，铸锭中的枝晶充分发育，导致组织疏松、晶粒粗大，终导致抗拉强度降低。
在一定的速度和冷却水量下，铸造温度与强度成反比。铸造温度低，容易产生定向细晶组织。较高的铸造温度容易产生枝晶结构和非致密结构。
速度、芯线预热、塑料挤出后的冷却、模具设计等因素都有关系，其中主要的是——后定型装置的几何形状、结构设计和尺寸，塑料挤出过程中模口模具的温度和压力直接决定了线材加工的成败。因此，任何塑料电线产品的模具设计、匹配和绝缘措施一直受到高度重视。
电线电缆生产中使用的模具主要有三种类型(包括模芯和模套)，即挤压型、挤压型和半挤压型。三个模具的结构基本相同，只是模芯的前端设有一个管状直径承载部或一个软直径承载部，模套的相对位置不同。
其径向厚度的均匀性仅由模套的同心度决定，并且包覆层不会由于中心线的任何形式的弯曲而偏心。
2.1.3模芯内孔与芯线之间的间隙较大，减少了磨损，提高了模芯的使用寿命。
2.1.4模具匹配方便。由于模芯内孔与芯线外径之间的间隙范围大，增加了模芯的通用性。通过调整拉伸比，同一组模具可用于挤压具有不同芯线直径和不同包层厚度的绝缘层。
2.1.5拉伸后，橡胶化合物具有“定向”效果。结果，结晶聚合物的FEP机械强度得到提高，这可以有效地提高线材的拉伸强度。
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