目前石煤提钒工业化工艺路线主要有酸浸萃取工艺和酸浸离子交换工艺两种，酸浸萃取工艺是将含钒石煤矿石经粗碎、细碎、筛分研磨后直接采用高温高浓酸长时间浸出，然后采用P204萃取，用99.9%的硫酸反萃，萃取率可达97%-98%。易溶于水，溶解度随温度升高而增大，微溶于无水乙醇，不溶于炳酮。然而，萃取工艺对设备防腐要求较高，系统规模较大，设备投资高；且萃取系统的引入，会使企业面临更多安
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目前石煤提
钒工业化工艺路线主要有酸浸萃取工艺和酸浸离子交换工艺两种，酸浸萃取工艺是将含钒石煤矿石经粗碎、细碎、筛分研磨后直接采用高温高浓酸长时间浸出，然后采用P204萃取，用99.9%的硫酸反萃，萃取率可达97%-98%。易溶于水，溶解度随温度升高而增大，微溶于无水乙醇，不溶于炳酮。然而，萃取工艺对设备防腐要求较高，系统规模较大，设备投资高；且萃取系统的引入，会使企业面临更多安全环保压力；系统运行酸耗高，沉钒过程会形成大量铵盐，给废水处理带来压力。酸浸离子交换工艺则是采用焙烧、酸浸的方式，将矿石中的钒转化为水溶性含钒离子，再根据不同的离子形态，选择合适的离子交换树脂将溶液体系中的钒选择换出来。
怎样将
偏铝酸钠转化成铝单质？将偏铝酸钠转化为铝单质时，加入适量的盐酸，产生氢氧化铝沉淀。分离后的氢氧化铝经加热分解为氧化铝，再经电解形成氧化铝。
目前还没有直接的方法将偏铝酸盐(如偏铝酸钠)转化为铝，只能间接转化。弱酸添加到偏铝酸,或添加二氧化碳气体,当白色沉淀的质量不再变化,白色沉淀过滤掉,和白色沉淀加热得到氧化铝,然后替换为还原剂氢和碳的铝氧化铝转化为铝元素。
强酸浸出提
钒技术（湿法提钒技术） 强酸浸出技术包括矿石预焙烧后强酸浸出技术和无焙烧强酸浸出技术。如下:～)、偏铝酸钠、,过滤除去不溶的杂质,该溶液作为阳极液。 该项技术主要由核工业总公司北京化工冶金研究院开发。 无焙烧强酸浸出提钒技术（湿法提钒技术）虽有矿石不需焙烧过程的优点，但酸用量大、投资大（设备腐蚀严重）、生产成本高、废水、废渣难以处理（废水、废渣中无机盐含量高）、经济性差，而且对矿石也有一定的选择性，工业化推广有一定的局限性。
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