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吸附浓缩：处理大风量含浓度800ppm、40℃温度以下的VOCs气体，通过转轮内的沸石被吸附，以系统抽气变频风机将干净尾气排入大气。吸附器为立式转轮(CTR)可提供大量的气体接触沸石表面积，转轮持续以每小1~6转的速度旋转。提供95%以上的VOCs去除率。沸石转轮吸附浓缩脱附装置主要由废气预处理系统、分子筛转轮浓缩
voc废气处理设备厂家
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吸附浓缩：处理大风量含浓度800ppm、40℃温度以下的VOCs气体，通过转轮内的沸石被吸附，以系统抽气变频风机将干净尾气排入大气。吸附器为立式转轮(CTR)可提供大量的气体接触沸石表面积，转轮持续以每小1~6转的速度旋转。提供95%以上的VOCs去除率。沸石转轮吸附浓缩脱附装置主要由废气预处理系统、分子筛转轮浓缩吸附系统、脱附系统、冷却干燥系统和自动控制系统等组成。
脱附：转轮内VOCs被浓缩成饱和沸石区、再利用热交换器提供的热流(约200℃)来进行脱附，脱附完成后旋转至冷却区，以常温空气吹嘘冷却至常温、再旋转至吸附浓缩区。
氧化：脱附出高浓度VOCs气流，以氧化风机抽送至(RTO/RCO/CO)内燃烧焚化处理，排放出干净CO2(g)及H2O(g)至大气。燃烧室高温气流被引出至气对气热交换器，与常温空气进行热交换、升温至脱附温度的热流，供脱附使用达到省能目的。沸石（zeolite）是一种矿石，是一种天然矿物，以晶体形式存在。
预处理吸附：废气经风机加压进入活性炭吸附器，有机组分在穿透活性炭层时被吸附，吸附净化后的气体从顶部排放。
脱附再生：脱附回收工艺采用水蒸气将活性炭再生。脱附蒸汽由顶部进入，加热活性炭床层，脱附有机物，脱附活性炭湿度和温度很高，需要向吸附器内吹扫空气，使活性炭吸附床降温降湿。
冷凝回收：脱附产生的混合蒸汽经冷凝器回收液态混合液，混合液可以通过重力分层、蒸馏、精馏等手段回收有机物。
催化-燃烧设备：分子筛吸附后的高浓度有机废气经过内置的加热装置从沸石模块中将有机废气分离出来。加热催化-燃烧设备温度达到300～350℃时，有机废气进入催化室发生氧化反应，通过催化剂的作用分解成水和二氧化碳，同时释放能量，由热交换器回收。此时加热装置停止加热，利用废气反应产生的热空气循环作用，维持设备热能的循环。脱附箱设定时间自动切换脱附，一般工艺采用单床脱附，脱附时间为4-6小时。技术特点：1、高吸、脱附效率，使原本高风量、低浓度的VOCs废气，可同时去除各种有机污染物，具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠等特点。
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