光学微电子行业净化工程设计方案分析之无尘车间的特点A、无尘车间
洁净度:LCD制屏的简略流程为：清洗→印刷取向膜→磨擦→密封印刷层散布隔垫物→组合→划线和切割→LC注入→贴偏振片→制屏终检。
在本设计里是指末端工艺的一些无尘车间，其净化洁净度一般为千级或万级或十万级。背光屏类无尘车间主要是这类产品的冲压车间、组装等无尘车间，其洁净度一般为万级或十万级。B、室内空气参数要求 ：(1)
层流手术净化工程费用
光学微电子行业净化工程设计方案分析之无尘车间的特点A、无尘车间
洁净度:LCD制屏的简略流程为：清洗→印刷取向膜→磨擦→密封印刷层散布隔垫物→组合→划线和切割→LC注入→贴偏振片→制屏终检。
在本设计里是指末端工艺的一些无尘车间，其净化洁净度一般为千级或万级或十万级。背光屏类无尘车间主要是这类产品的冲压车间、组装等无尘车间，其洁净度一般为万级或十万级。B、室内空气参数要求 ：(1)温湿度要求：温度一般为24+2℃，相对湿度为55+5%。(2)新风量大。由于这类车间内，人员比较多，可以根据以下数值应取下列的i大值：非单向流洁净室总送风量的10-30%;补偿室内排风和保持室内正压值所需的新鲜空气量;保证室内每人每小时的新鲜 空气量≥40m3/h。(3)送风量大。为了满足洁净室内的洁净度及热湿平衡，需要较大的送风量，就300平方米的车间，吊顶高度为2.5米的，如果是万级，送风量就需要300×2.5×30=22500m3/h的送风量(换气次数，是≥25次/h);如果是十万级，送风量就需要300×2.5×20=15000m3/h的送风量(换气次数，是≥15次/h)。
其他影响因素
除了空间、环境两大块要求之外，有些影响净化车间达标的因素经常被设计方或者筹建商忽略，导致温湿度超标。比如，外界气候考虑不全i面、未考虑设备排气量、未考虑设备发热量、未考虑设备产尘量、未考虑大量人员同时工作产湿量等等。
综上所述，万级和十万级到底有多大差别，主要取决于净化车间生产设备的参数(长宽高、排气量、发热量、产尘量)，制定出满足自身需要的车间面积、层高、温湿度和洁净度要求，再交于设计方设计出一套合理的综合净化方案。作为筹建方不仅充分清楚自身需求，而且还能以此原则贯穿整个项目的设计、采购、施工、验收、试生产的质量、成本及进度控制，如此则恰到好处。
无尘车间运行常见故障处理方法一、无尘车间电机电流偏小
1.电机皮带断裂或皮带松，需换皮带或张紧皮带
2.过滤器损坏有漏洞，需换过滤器
二、无尘车间电机电流偏大
1.皮带紧或过滤器堵塞，需松开皮带或更换过滤器
2.电机或风机轴承故障，需检修轴承
三、无尘车间送风口送风量偏小
过滤器堵塞，需换过滤器
1.冷水流量不足，需增大冷水流量
2.没有冷水，增大新风量(春秋季节)
3.采用蒸汽加热，需减小或关闭蒸汽阀门
四、无尘车间室内温度低
1.新风量过大，需减小新风量
2.蒸汽加热量偏小，需加大蒸汽量
五、无尘车间室内湿度高
1.加热器漏气，需维修加热器
2.表冷器冷冻水流量低，需加大冷冻水流量
3.若个别房间湿度高，需检查该房间是否有蒸汽泄漏，检查是否有产湿源，排除产湿度
4.温度低，需提高温度。
六、无尘净化车间尘埃粒子超过标准
1.密封损坏，需重新密封
2.存在漏洞，需更换
3.房间卫生差，需打扫房间及设备
七、无尘车间送风口风速低
送风口堵塞，需更换
八、无尘车间室内温度高
无尘净化工程的特点一、无主送风管和空调机房，降低投资
1.气流在回风夹道和风机室内流动，空调机也装在回风夹道内，不需要的空调机房。
2.回风夹道除了安装空调外，同时也可作检修和工艺通道。
3.空调机送风的送风压力底，除了冷风管自身的阻力外，没有其他阻力损失。
4.由于冷风管所受压力很底，所以冷风管可选用质量较轻成本较底的薄型塑料或金属软管。
5.整个无尘净化车间无主风管也无空调机房，安装方便，因此可以节省投资和缩短工程周期。
二、空调制冷迅速,节能显著
1.采用冷风管直接送风的方式，将空调机产生的冷风直接送到洁净空气主流区，冷风的行程和i短，冷风量集中，不须管阀件，节约了投资，安装也更简单。
2.更重要的是减少了这些管阀件的阻力损失和温度损 失，达到提率节约能源的目的。
三、操作简单,维修方便
1.没有空调机房,不须专人操作,
2.风机箱及空气过滤器是根据需要分组设置的,维修和使用还可分单元进行。
四、有效利用现有厂房,
1.挖潜增效利用现有厂房改造无尘净化车间,建设周期短,造价底,灵活实用,是企业挖潜增效的途径。
以上就是无尘净化工程的特点，希望能够帮助到大家。如果您需要做无尘净化车间方面的工程，可以多多了解这方面的有关知识，这样也便于更好的寻找的净化公司，与其合作的时候不至于被坑，同时也能够很好的检测质量，监督施工。
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