申克称备品备件供应申克皮带秤FLG0069现场控制盒

转子秤的控制系统

承德盛科电子有限公司位于美丽的避暑山庄之侧，是生产工业生产线上的自动化设备、计量控制设备、仪器仪表、网络产品的高薪技术企业。

具体操作上，设定值可通过控制器进行就地设定，也可以接受来自DCS的远方给定值信号。流量显示既可以显示瞬时流量，也可以进行累计流量指示，精度在1%以内。

报警可设置以下几种：流量值偏差报警、容重（自然堆积密度）BD值偏差报警、电机过载报警、变频器故障报警。

转子秤的工作原理

煤粉转子秤采用的是重力检测的水平转子的工作原理，主要由转子腔、进料管、进风管、送风管、称重装置和驱动装置等组成。工作时，煤粉从进料管下到转子腔中，随着转子转动，煤粉相继充满转子的相应部位并被称重，同时根据设定流量调整转子转速，从而达到喂煤的目的。转子转到卸料口处的煤粉，受到下面的风压而被气力吹出，直接送到下一道工序，喂入窑头和分解炉中。广泛用于新建干法水泥生产线和老厂改造项目，并跨行业应用于氧化铝回转窑煤粉计量与控制和钢铁行业回转窑煤粉计量与控制。

转子秤

安装调试经验

1)窑头SPF系统至窑头三通道喷煤管的距离较近，因锁风装置采用拔哨管式结构，图1C处能形成负压，且原设计分格轮能力偏小，所以将B处分格轮转子芯抽走，喂煤能力反而可以增加。而分解炉秤的分格轮重新设计制造，予以更换。

2)稳定喂料关键在于A处能否形成负压，这可通过该处的软连接(帆布)形状看出。通过调整抽风阀门D来调整系统有关部位合适的负压。但是负压也不能太大，否则，煤粉易被吸走，也会影响计量精度。

3)煤粉仓里必须保证有一定数量的煤粉，要求>10t为佳(贮存能力为15t)，实践证明当仓里煤粉量<5t时，系统会变得不稳定。

4)公司原煤水分高，煤粉制备能力差，水分仅能保证<2%，免强满足要求。实践证明，水分>3%时将影响流动性，容易引起局部起拱阻塞。因此保证煤粉水分≤1%非常重要。

5)荷重传感器原设计用20kg，易被损坏。后改为50kg，大为改观。因此传感器的选型要合理。

6)测速装置的齿轮形状如图4a；若如图4b，接近开关所测数据会有误差。

（作者： 来源：）