简介剪切机的安全操作规程与保养规程
剪切机的安全操作规程有哪些？保养规程包括一级保养和二级保养，在进行二级保养时，必须是在一级保养的基础上，也就是说，必须是在完成所有的一级保养后，才能进行二级保养，那它们具体有哪些内容呢？
一、安全操作规程
1.开机前检查剪床各部位的防护装置及部件是否牢固可靠，否则应调整好。
2.检查各部位的螺栓螺母及管接头有无
数控液压剪板机
简介剪切机的安全操作规程与保养规程
剪切机的安全操作规程有哪些？保养规程包括一级保养和二级保养，在进行二级保养时，必须是在一级保养的基础上，也就是说，必须是在完成所有的一级保养后，才能进行二级保养，那它们具体有哪些内容呢？
一、安全操作规程
1.开机前检查剪床各部位的防护装置及部件是否牢固可靠，否则应调整好。
2.检查各部位的螺栓螺母及管接头有无松动现象，特别是对泵、阀等液压原件上的螺栓、螺母检查尤为重要。如出现松动，及时拧紧，防止机件和液压原件早期损坏及其它事故的发生。
3.液压系统：泵阀是否调到如下定值，油泵调节变量25%—30%，调整阀调到所需压力。
4.检查设备及电源开关、制动器等是否正常。
5.接通电源前，应仔细检查油箱阀门是否打开，油箱油面是否达到规定高度。
6.工作台、剪刀口、设备联杆处不允许有任何物件，否则开机定清除掉。
7.在剪料搬运操作时工作人员必须合理使用劳动保护用品，避免划伤手脚。
8.开始剪料时应空剪几次，认为运转正常后才可入料剪裁。
9.不同材料不允许同时进行剪切。
10.操作人员手部严禁伸入刀口防护压板处、危险区。
11.二人以上联合操作时，要指1定一人负责指挥，指挥人必须监视全部操作人员的手部和其它部位离开剪口危险区后，方可由专人操作剪切开关。
12.剪切一次后手要离开开关，不允许手停留在开关面上。
13.操作中发现传动部件、紧固件松动或其它异常情况，应立即停机报告，检查修理。
14.排除故障和修理时，应先切断电源待剪床完全停止运转后，方可进行并在剪床显眼处挂好检修牌，禁止在设备运动时进行修理。
15.工作完成后关闭电源，清理好工作场地，特别提醒工作台面上不允许有任何物件。
16.剪料时，出料口一侧严禁站人和清理前切料。
二、保养规程
1.一级保养
(1)外保养
a.擦试机床，无黄袍，无油污。
b.配齐缺损零件。
(2)冲头与刀片
a.紧固刀片不得松动。
b.调整冲孔器行程极限。
(3)润滑
注满各油杯、油孔的润滑油
(4)传动
a.检查两端冲头主轴和连杆的配合。
b.传动部分运行情况。
(5)电气
a.擦试电动机、电器箱。
b.检查紧固接零装置。
2.二级保养
(1)刀片与冲孔器
刀片磨钝或裂纹，则刃磨要更新。
(2)传动部分
检查齿轮内套、轴承等，修复或更新。
(3)电气
a.清扫电动机，补充或更换润滑脂。
b.检修线路、电控箱及其控制系统，整洁，可靠。
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数控剪板机的安全操作规程
1.剪板机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结构、性能。
2.操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
3.剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度，严禁超负荷使用剪板机。不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。
4.机床的使用方法：
(1)在没有对机床完善安全保护的情况下，不得进行操作。
(2)按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。
(3)根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。
(4)机床操作前先作1—3次空行程，正常后才可实施剪切工作。
5.刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。
6.多人操作时应有专人指挥，配合要协调。
7.使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。
8.调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。
9.剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切。
10.机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。
11.剪板入料时禁止把手促进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开刀口至少200毫米。
12.剪好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理，保持场地整洁。
13.工作完毕后，要切断电源，并锁好电源箱。
14.两班倒或三班倒工作日，在设备交接时，请认真填写好“设备运转交接班记录”，并签字存档。
15.每周六下午定期对机床进行维护和保养，但必须保证机床处于断电状态，且断电20秒后在进行操作
一、液压油缸补偿方式:
电液伺服数控折弯机+液压式挠度补偿↓
工作台液压自动挠度补偿机构，它是由一组安装在下工作台里的油缸组成，每个补偿油缸的位置、大小是根据滑块、工作台有限元分析的挠度补偿曲线设计而成，液压补偿是通过前中后3块立板之间的相对位移，来实现中立版的凸起补偿，其原理是通过钢板本身的弹性变形实现凸起，所以其补偿量可以在工作台的弹性范围内实现调节。为了确保安全，对于一些位置也要有防护罩，比如：飞轮，齿轮等部位。
二、机械补偿工作台方式:
双电伺服混合动力折弯机+机械式挠度补偿↓
加凸楔块，是由一组带斜面的加凸斜楔块组成，每个加凸楔块是根据滑块、工作台有限元分析的挠度曲线设计而成。数控系统根据工件折弯时的负载力的大小(该力将导致滑块和工作台立板产生挠度变形)，计算所需的补偿量，自动控制加凸楔块的相对移动量，从而有效地补偿滑块和工作台立板产生的挠度变形，能得到理想的折弯工件机械挠度补偿是以控制位置的方式实现“预凸起”，由一组楔块在工作台长度方向上形成一条与实际挠度相吻合的曲线，使得在折弯时上下模具之间的间隙一致，确保折弯工件在长度方向上的角度一致。对油箱的油位定期进行检查，如果油位油标中线，那么应进行补充。
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