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废铝料来源主要有以下三类: 用户单位积压的铝加工材、铝锭和加工后的废铝料。这种废铝料往往合金牌号清楚 ,化学成分稳定,回收后可直接送入铝加工厂作铝废料使用。用户返回的废边角料,收购时一般成捆打包,表面清洁,返回铝加工厂后对废铝料进行取样复检、分级,然后再以一定比例加入炉内配制合金。
断桥铝撕碎机和破碎机
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废铝料来源主要有以下三类: 用户单位积压的铝加工材、铝锭和加工后的废铝料。这种废铝料往往合金牌号清楚 ,化学成分稳定,回收后可直接送入铝加工厂作铝废料使用。用户返回的废边角料,收购时一般成捆打包,表面清洁,返回铝加工厂后对废铝料进行取样复检、分级,然后再以一定比例加入炉内配制合金。
从社会上回收的废铝,包括导线、电缆、饮料罐、易拉罐、标牌、铝屑、铝箔、铝日用饮具等。该类废铝中含有的化学元素种类多,含量范围波动大。化学成分有害的元素是铁、铅、锡 ,而高镁或高锌的废铝只能用于配制以该元素为主的合金系,此外废铝中还含有涂料、塑料、布、纸、油等非金属材料。在熔炼前如不将这些杂物清除干净,就会影响再生铝化学成分的稳定性和再生铝的产量。
目前,全世界回收的 1200 万吨铝废料中,约 20%来自于包装行业, 40%来自于运输行业; 30%来自于建筑行业,另外 10%来自于其他行业。从产量方面讲,世界金属对 26个发达及地区的再生铝产量的统计,2003 年的再生铝产量达到 807.69 万吨,比上一年提高 3%。
美国、和日本是再生铝的生产大国,其产量分别是 293.00、145.00 和 126.14 万吨,而再生铝产量超过原生铝的只有美国、日本、德国、意大利和墨西哥等五个。从范围来讲,再生铝工业水平极不平衡,主要表现在发达同发展家的差距。
节约能源。目前,我国氧化铝综合能耗平均约为 920 公斤标煤 /吨-氧化铝,电解铝综合交流电耗平均约为 14500kWh/吨-铝,(折合 5858 公斤标煤 /吨-铝),铝锭铸造能耗平均约为380 公斤标煤 /吨。因此,不计铝土矿开采的能耗,每产 1 吨铝锭总能耗为8078 公斤标煤,而废铝回收再生的能耗仅为氧化铝冶炼—铝电解—铸造全过程所需总能耗的 5%;节省资源。
生产 1t 原铝约需 2 吨氧化铝。因此,回收废铝每生产 1t 再生铝可节省 5t 铝土矿,1.2t 石灰石,10t 水等自然资源;减少污染物排放。由废铝生产再生铝,温室效应气体 CO2排放量,比用“火力发电”生产原铝减少 97%,有害气体氟的排放量为零,由废铝每生产 1t再生铝,减少氧化铝生产赤泥排放量约 2.5t;建设投资省。在相同条件下,再生铝建厂投资仅为原铝建厂投资的 1/10。
采用含氯物质精炼废铝熔体,虽然效果较好,但其副产物AICI 3 、 HCl 和 Cl 等会对人体、环境及设备都造成严重损害。近年来,人们正在力图改进处理工艺,选用无毒、低毒的精炼变质材料来解决环境污染问题,如选用 N 2 、 Ar 等作为精炼剂,但效果不尽如人意。市售的所谓“无公害”精炼剂,其基本成分为少量的 C 2 C1 6 ,因仍有少量氮氧化物、排出,也不能完全消除环境污染。
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