电缆桥架敷设步骤：
1.施工准备结束后，根据施工进度安排及电缆电线到货情况，并结合现场施工的实际情况，组织安排详细的电缆及接线计划。
2.首先应进行电缆敷设，依据施工计划，组织安排电缆桥架的运输及存放。运输过程中需有人员负责指挥。
3.电缆轴在吊起及装车时不得超载，木质电缆轴吊运时，需要在电缆轴心穿一根强度足够载荷整轴电缆重量的钢管或钢棒，
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电缆桥架敷设步骤：
1.施工准备结束后，根据施工进度安排及电缆电线到货情况，并结合现场施工的实际情况，组织安排详细的电缆及接线计划。
2.首先应进行电缆敷设，依据施工计划，组织安排电缆桥架的运输及存放。运输过程中需有人员负责指挥。
3.电缆轴在吊起及装车时不得超载，木质电缆轴吊运时，需要在电缆轴心穿一根强度足够载荷整轴电缆重量的钢管或钢棒，然后钢丝绳套牢钢管两端且钢丝距钢管两端的距离大于300mm。
4.钢质电缆轴可用钢丝绳穿过轴心直接吊运，起吊前应仔细观察钢架是否焊接牢固;起吊速度应缓慢进行。
5.电缆轴在运输车辆上应按径向排列，且需要以100 x 100木方卡住，避兔电缆轴在运输车辆行走时，前后滚动。
6.电缆桥架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。
7.电缆敷设时，在拐角处，施工人员应站在拐角处电缆的外侧，严防电缆勒伤、挤伤施工人员。
8.电缆敷设对于敷设路径、人孔、隧适及电缆沟无桥架或配管时，应视现场实际隋况，于适当位置加装电缆支架，以加固电缆，避兔电缆杂乱。
我国玻璃钢制品用途广泛，被大量应用于化工、冶金、有色金属等工业电器的电缆桥架拉挤生产工艺技术由外国垄断的局面终于被打破。自主建设起4条玻璃钢电缆桥架拉挤生产线，采用这项技术生产的玻璃钢电缆桥架产品已获得国内用户认可。
近年来，随着我国化工、冶金等现代化工业的发展，也带动起了电缆保护桥架制品需求量的迅速上升。然而，由于电器电缆系统设计的特殊性，对电缆桥架产品的耐腐蚀性、耐候性、耐老化性及绝缘阻燃性能的技术指标要求也越来越高。过去大多靠采用人工手糊的产量已远远达不到用户的要求。经过人士的研究，终于开发出玻璃钢桥架。采用新工艺生产的产品可完全能满足用户在不同地区、不同环境下使用。
玻璃钢桥架在技术上从四个方面显示出良好的特性，一是产品纵向强度、弯曲强度、剪切强度高;二是产品使用寿命可达50年以上，是钢制品的2——3倍;三是生产工艺自动化程度高;四是产品颜色鲜艳，品种繁多，满足了不同用户对产品着色的需求。
玻璃钢桥架的应用是我国桥架的一大进步，它用广泛应用解决了许多问题，极大的满足了用户的需求。
生产实际中应用比较多的电缆桥架材质有复合环氧树脂复合型、玻璃钢及钢制热镀锌系列等这些材质的电缆桥架各有各的特点详细说明如下
一、 拉挤玻璃钢材质玻璃钢电缆桥架是采用拉挤工艺生产的一种电缆桥架它采用无碱无捻拉挤纱、配合拉挤树脂在高温下固化连续拉挤成型。 它的优点是
1、 生产方便快捷、生产效率较高。
2、 采用模具精度较高外形尺寸一致性较好。
3、 与其它材质电缆桥架相比价格较低。
4、 桥架采用分体式组装成型配置较灵活便于组织生产。
它的缺点是、
1、 强度低承载能力差。由于工艺***不能生产复合型产品故此其强度全靠产品内部的玻璃纤维纱与其它两种材质相去甚远并且采用分体式结构各部分之间用螺栓或铆钉组装而成在搬运、安装甚至使用过程不可避免的会产生螺栓松动造成桥架强度降低或损坏。
2、 强度单向性。产品中只有纵向的纱支没有横向的纱支因此产品纵向的强度较高但横向的强度却很差仅仅依靠表面的一层纤维毡来提供。
3、 耐候性不高。
4、 耐腐蚀性不强能够达到JB/T6743-1993标准WF1等级在腐蚀性环境下使用寿命有限。
电缆桥架选型施工应遵循如下规定
根据阅图和勘察记录，选定电缆桥架在不同建筑结构路段的安装形式；依据不同形式的设计结构，定下方针，提交各施工人员和组织时。应确定施工方案时应遵循如下规定：
(1) 梯架或有孔托盘水平敷设时距地面高度不2.5m；线槽、无孔托盘局地高度不2.2m。但敷设在电气房间（如配电室、电汽竖井、技术层）内除外。
(2) 桥架垂直敷设时，在距.8m以下部分应加金属盖保护，但敷设在电气装用房间内是可除外。
(3) 电缆桥架应尽可能在将筑物、构筑物（如墙柱梁、楼板等）上安装。
(4) 电缆桥架的总平面布置应做到距离***短有满足施工安装、电缆敷设的要求。
(5) 电缆桥架多层敷设时其层间距离一般为：
① 桥架上布局顶板或其他障碍物不应小于0.3m。
② 电力电缆桥架间距不应小于0.3m。
③ 控制电缆桥架间不应小于0.2m。
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