超声波清洗机超声清洗工艺及清洗液的选择
在购买清洗系统之前,应对被清洗件做如下应用分析:
1.明确被洗件的材料构成、结构和数量;
2.分析并明确要清除的污物;
3.决定所要使用的清洗方法,判断应用水性清洗液还是用溶剂,终需做清洗实验。
只有这样,才能提供合适的清洗系统、设计合理的清洗工序以及清洗液。
化学药剂的选择
考虑到清洗
单槽超声波清洗设备生产厂家
超声波清洗机超声清洗工艺及清洗液的选择
在购买清洗系统之前,应对被清洗件做如下应用分析:
1.明确被洗件的材料构成、结构和数量;
2.分析并明确要清除的污物;
3.决定所要使用的清洗方法,判断应用水性清洗液还是用溶剂,终需做清洗实验。
只有这样,才能提供合适的清洗系统、设计合理的清洗工序以及清洗液。
化学药剂的选择
考虑到清洗液的物理特性对超声清洗的影响,其中蒸汽压、表面张力、黏度以及密度应为显着的影响因素。温度能影响这些因素,所以它也会影响空化作用的效率。
任何清洗系统必须使用清洗液。水性系统通常由敞口槽组成,工件浸没其中。而复杂的系统会由多个槽组成,并配备循环过滤系统、冲淋槽、干燥槽以及其它附件。
对於使用溶剂的系统,多为超声波汽相除油脂清洗机,常配备废液连续回收装置。超声波汽相清除油脂过程是由溶剂蒸发槽和超声浸洗槽组成的集成式多槽系统完成的。在热的溶剂蒸汽和超声激荡共同作用下,油、脂、蜡以及其他溶於溶剂的污垢就被除去。经过一系列清洗工序后下料的工件发热、洁净、干燥。

超声波清洗机的各种各样优点:
1.清洗速度快。超声波清洗机在确保清洗实际效果的另外,清洗全过程高精密细腻且速度快,能够 将全过程减少到十多分钟,巨大的提升清理工作中的指数。
2.减少产品成本。确保清洗,增加了清洗液拆换周期时间,节约了清洗剂,,清洗工人员降低,显而易见使成本费减少。
3.改进职工劳动者标准。超音波能在生产流水线一次性进行从清洗到烘干的过程,降低了中间商、减少了劳动效率,消除了清洗工运送、手工制作擦活的体力活;
4.自然环境。与喷砂处理高压水射流清洗,机械设备清洗,由于许多 尘土环境污染,危害身体健康。不象有机化学清洗,由于很多的酸性废物,环境污染比较严重的城市,江河,土壤层和水。
在选购清洗系统以前,解决被清洗件做以下运用剖析:确立被洗件的原材料组成、构造和总数,剖析并确立要消除的废弃物,这种全是决策所要应用哪些的清洗方式 ,分辨运用水性清洗液還是用溶剂的前提条件。终的清洗加工工艺还需做清洗试验来认证。只能那样,才可以出示适合的清洗系统、设计方案有效的清洗工艺流程及其清洗液。充分考虑清洗液的物理学特点对超声波清洗的危害,在其中饱和蒸汽压、界面张力、粘度及其相对密度应是明显的影响因素。溫度能危害这种要素,因此它也会危害空蚀功效的。一切清洗系统务必应用清洗液。
挑选清洗液时,应考虑到下列三个要素:
1.清洗:挑选的清洗溶剂时,一定要做测验。如在目前的清洗加工工艺中导入超声波,所应用的溶剂一般无须变动;
2.实际操作简易:所应用的液體应安全性无毒性、实际操作简易且使用期长;
3.成本费:便宜的清洗溶剂的应用成本费并不一定。应用中务必充分考虑溶剂的清洗、安全系数、一定量的溶剂可清洗是多少工件使用率等要素。自然,所挑选的清洗溶剂务必做到清洗实际效果,并应与所清洗的工件原材料相溶。水为一般的清洗液,故应用水性水溶液的系统实际操作简单、应用低成本、运用普遍。殊不知对一些原材料及其污渍等并不适感用以水性水溶液,那麼也有很多溶剂可供采用。不一样的清洗液,要区别的清洗系统水性系统:一般由开放式槽构成,工件浸入在其中。而繁杂的系统由好几个槽构成,并配置循环系统过虑系统、冲洗槽、干躁槽及其其他附注。
溶剂系统:多见超音波汽相除植物油脂清洗机,常配置废水持续收购设备。超音波汽相消除植物油脂全过程是由溶剂挥发槽和超声波侵泡槽成的集成化多槽系统进行的。在热的溶剂蒸气和超声波波澜壮阔相互用下,油、脂、蜡及其别的溶解溶剂的污渍就被去除。历经一列清洗工艺流程后开料的工件发烫、清洁、干躁。
单槽超声波清洗机可连续长时间稳定工作
机器内胆采用304不锈钢材质加厚至2mm,纯手工焊,结实耐高温;
2. 行业首创-独立发生器控制系统内置,美观不占地;
3.国产标准50W工业级震头,力度强劲,清洗效果显著;
4.功率可自由调节,根据客户清洗物件不同调节超声波功率;
5. 时间1-99小时可调或常开常关;数码显示控制时间温度,直观精准
6.可连续长时间工作, 持久稳定;
7.带记忆功能,机器独有记忆芯片,参数设置后无须重新设置;
8.带有加热自动恒温系统,常温20-95℃可调,安装四根1500W铸铝发热管,加热速度更快节省清洗时间;
9.采用工业级用电标准加粗电源线,耐热耐软化,使用安全有保障;
10.标准工业设计,可乘重300KG清洗物品;
11.机器配置:机器带发生器控制箱、不锈钢清洗篮、进水阀、排水阀、消音盖、电源线、活动脚轮等。
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