另一方面，我国轻质陶粒行业目前的烧结方式还一直还停留在普通回转窑烧结阶段，这也在一定程度上限制了陶粒性能的突破。近些年来，在材料烧结领域微波烧结由于其烧结能耗低，相比传统烧结能耗节能80%左右;烧结时间短，仅为传统烧结时长的十分之一左右;烧结温度低且烧结效率好等一系列优点而逐步得到了推广应用。因而将微波烧结与轻质陶粒生产过程相结合，必将得到更好的经济技术效果。然后进行微波烧结以
实心轻质陶粒应用
另一方面，我国轻质陶粒行业目前的烧结方式还一直还停留在普通回转窑烧结阶段，这也在一定程度上限制了陶粒性能的突破。近些年来，在材料烧结领域微波烧结由于其烧结能耗低，相比传统烧结能耗节能80%左右;烧结时间短，仅为传统烧结时长的十分之一左右;烧结温度低且烧结效率好等一系列优点而逐步得到了推广应用。因而将微波烧结与轻质陶粒生产过程相结合，必将得到更好的经济技术效果。然后进行微波烧结以6KW的微波功率升至550℃-600℃，在该温度制度下保温10min-20min。
关于微波烧结轻质陶粒的原料要求：首先，无论是陶粒生料球或是烧成试样，其性能较大程度上都决定于陶粒原材料配比。其中轻质陶粒生料球的性能要求主要是指原料的塑性要求，塑性是指泥料在外力作用下的连续变形的能力。原料的塑性取决于原料当中粘土矿物的含量，而绝大部分的淤泥属于粘土类原料，主要是由石英、黏土类矿物、长石类矿物组成，另外含有少量的硫酸盐、碳酸盐和有机物。经过上百件样的试烧,不添加助胀剂的原料化学成分多在以下范围(%):SiO2:48～68、Al2O3:12～18、Fe2O3:5～10、K2O+Na2O:2。
污水厂污泥是在一系列水处理工艺中从污水 中分离出来的生物固体。其无机成分以SiO2、Al2O3和Fe2O3为主,类似粘土的主要成分。烧制轻质陶粒时,原料的化学成分是致轻质陶粒膨胀的主要因素。按其作用可分为3类:其一是成陶成分,有SiO2、Al2O3及Fe2O3,在原料中占3/4;其二是起助熔作用的熔剂氧化物,有Na2O、K2O、FeO、MgO等;其三是发气物,在物料高温时产生气体,如H2O、O2、CO2、CO、H2等。而碳酸钠熔点为851℃，分解温度为744℃，高温状态下仍可以分解，生成氧化钠和二氧化碳，氧化钠做为一价碱金属氧化物具有较好的助熔作用，生成的二氧化碳在高温状态下膨胀扩大孔隙。
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