电絮凝气浮法与通常的混凝法
在欲净化的水中放置金属铝或铁作阳极，在电解过程中由阳极上溶解而转移到溶液中的三价铝离子或二价铁离子水解而成为分散杂质的有效絮凝剂。由电极的反应化学式表示，在阳极上产生氧气泡，在阴极上产生气泡。
这些气泡在上升时，就将悬浮物带出水面，在水面上形成浮渣层；另一方面三价铝离子(或二价铁离子)及其水解聚合产物与悬浮杂质相互作用而发生絮凝。电絮凝气浮法与通常
天津电絮凝系统生产
电絮凝气浮法与通常的混凝法
在欲净化的水中放置金属铝或铁作阳极，在电解过程中由阳极上溶解而转移到溶液中的三价铝离子或二价铁离子水解而成为分散杂质的有效絮凝剂。由电极的反应化学式表示，在阳极上产生氧气泡，在阴极上产生气泡。
这些气泡在上升时，就将悬浮物带出水面，在水面上形成浮渣层；另一方面三价铝离子(或二价铁离子)及其水解聚合产物与悬浮杂质相互作用而发生絮凝。电絮凝气浮法与通常的混凝法相比有很多优点：可省去投加任何化学混凝剂；电絮凝气浮法没有阴离子，也没有杂质；电絮凝反应器所形成的电场，使颗粒间由原来的相互排斥变为吸引、聚结；电絮凝气浮反应中生成的O2及H2气浮的微小气泡，吸附轻质悬浮颗粒或憎水物质，使之从水中分离出来；可以通过去除水中的悬浮物和选用特殊电极来达到去除细菌的效果。
影响电絮凝设备效率的因素有哪些
影响电絮凝设备效率的因素有哪些
1、电源
电源是电絮凝的能源供应设备，其工作状况能直接影响电絮凝设备的处理效率。
2、电极材料
电极材料是电絮凝过程的核心，电极材料主要有铁、铝、镁、钠、合金、惰性电极等，不同的电极材料有各自的特点，会很大影响电絮凝处理效率。
3、电极间距
电极间距是影响反应设备尺寸、能量消耗、运行稳定的控制参数。
4、水体pH
在电絮凝过程中，pH是影响处理效率的重要因素，pH对电絮凝效率的影响主要体现在絮凝提形体态、极板溶出和电导率。
5、电流密度
电流密度直接决定具有混凝效果的阳离子产量、气泡产生量及大小、溶液混合程度、物质传递效率。
6、电解时间
电解时间通过控制电流密度、pH的变化从而影响电絮凝的处理效率。
油在污水水体中存在形式大致有以下5种
含油污水根据其来源不同，水体中油污染物的成分和存在状态也不同。油在污水水体中存在形式大致有以下5 种：悬浮油、分散油、乳化油、溶解油、油—固体物。
其中，悬浮油、分散油、油-固体物均可通过简单的机械分离或气浮分离得到较好的去除。难于处理的油的种类为乳化油，油在水中呈乳液状，易形成O/W 型乳化微粒，粒径小于1μ m，表面常常覆盖一层带负电荷的双电层，体系较稳定，不易上浮于水面，较难处理。电絮凝设备利用其强电场的作用可以使带电的乳化油微粒发生定向迁移，在电极板表面中和电核，实现脱稳聚合，同时电解产生的絮凝基团也可以非常好的破坏油滴的双电层结构，实现破乳的作用，再协同反应产生的大量微气泡破乳后的油滴气浮去除，其去除率可达到90%以上。
从实践经验验证，针对与油田采油污水及炼油厂含油污水，在进水油含量几百——几万mg/L 的情况下，出水均可以达到50mg/L 以下。
无为环境电絮凝设备的优势
根据上述介绍可知，无为环境电絮凝设备具有如下特点与优势：
、采用分体式设计，将电解与分离过程分别置于两个独立的装置中进行，使设备结构合理化，从而提高了处理过程效率。
第二、电解反应器中极板采用复极式连接，可有效减小极板间距，降低槽电压和能耗，吨水能耗比传统电絮凝装置降低75%~90%，同时简化了接电装置和极板更换操作。
第三、电解反应器中极板垂直布置，与电极固定架结合，形成导流式电解反应器，大幅提高水流速度和水流湍动度，强化水力冲刷和搅拌，防止电极极化和钝化发生，增加了絮体与气泡接触机会，从而强化了絮凝气浮效果。
第四、水流总体方向为自下向上，减少气泡拥堵和堵塞。
第五、分离装置采用平流式气浮池，流态稳定、均匀，出水堰负荷低、出水水质好。
第六、采用大规模高压高频脉冲电源，使用寿命长、输出精度高、运行稳定、操作简便，采用自动定时切换正负极输出设置，防止电极钝化。
第七、电流不高，可采用绝缘电缆与电解反应器连接，电解反应器采用密封接电柱连接，无电气部件，安全性更高。
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