一台数控等离子切割机的生产能力相当于数控火焰切割机的3~5倍，这大大节约了设备占用厂房的面积，既缩减了基建投资，又提高了造船厂十分宝贵的加工场地的利用率。还有数控等离子切割精度高、热变形小、切口不挂渣，免去了人工打磨工时，综合经济效益显著。火焰切割机操作规程是比较传统的，广泛应用与各个行业加工领域中，得到了比较成熟的发展，火焰切割是利用可燃气体配合氧气进行金属材料切割
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一台数控等离子切割机的生产能力相当于数控火焰切割机的3~5倍，这大大节约了设备占用厂房的面积，既缩减了基建投资，又提高了造船厂十分宝贵的加工场地的利用率。还有数控等离子切割精度高、热变形小、切口不挂渣，免去了人工打磨工时，综合经济效益显著。火焰切割机操作规程是比较传统的，广泛应用与各个行业加工领域中，得到了比较成熟的发展，火焰切割是利用可燃气体配合氧气进行金属材料切割的一种切割工艺，现在存在的火焰切割可以分为手持式切割、半自动切割、仿形切割和数控切割。
以单位割缝长度（元/m）作为考核指标，在我国造船厂切割厚度25mm以下的钢板，采用长寿命氧气等离子切割的运行成本比火焰切割低，这与实际生产跟踪反馈的数据及国际上的普遍情形是吻合的。
利用数控等离子切割，人们能够非常快捷和方便地完成数控火焰切割无法胜任的不锈钢、铝、铜、复合板材以及复杂零件的切割任务，其经济性优于其他机械加工方法。
数控等离子切割机的优势
一般情况下，金属加工行业一般比较喜欢使用数控火焰切割机，因为传统的切割机已经无法更好地满足日益发展的切割加工需要。 火焰切割机操作规程是比较传统的，广泛应用与各个行业加工领域中，得到了比较成熟的发展，火焰切割是利用可燃气体配合氧气进行金属材料切割的一种切割工艺，现在存在的火焰切割可以分为手持式切割、半自动切割、仿形切割和数控切割。顶1尖型割台既然将用铸铁建造的锥顶按一定距离固定到槽钢上，构成锥顶排，再把多根锥顶排按一定距离排列固定，即构成割台。 等离子切割机一般不锈钢和有色金属板材采用数控等离子切割机进行切割。
我国数控切割技术开发研制是在20世纪80年代初、伴随着微电子技术的成熟并获得广泛应用的基础上开始起步的，经历多个春秋的持续发展，终于取得了可喜的成就。目前国产数控切割产品的种类和规格已相当，其中部分产品在技术、性能、指标和功能上均已接近或达到国际上同类产品的水平。造船业是我国引入数控切割技术早、获益1大的行业，多年来，数控切割在国内造船厂得到了迅速发展和广泛应用，改变了以往手工和半自动切割的低效率状况，从根本上解决了长期困扰船舶建造过程中下料切割工段的瓶颈问题，成为推动我国造船总量增长的助推器。如今，针对不同的工件对象，人们可分别采用数控、机器人切割等多种切割方法。在此就数控切割技术在我国造船业中的应用情况作一个回顾，并对其未来发展趋势提出一些见解。
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