贺利世碳硅仪性价比出众

球铁的测量几种方法：球铁处理后的球化效果可以由很多方法间接或直接反映出来，例如：①借助现场浇铸的试块，目测试块凝固后外形形状变化、观察试块断口的表面形态、试块沾水后的散发的气味情况；②根据球化后铁水中的残留Mg含量、铁水中的氧含量进行判断；③炉前浇铸特定金相试块的现场金相法；④铸件的超声波和声速检测方法等等，人们在球铁的检测上作了很多的工作，并取得了很好的效果。

天津埃克申科技有限公司是一家专门从事铸造设备研究开发，工业物联网整体解决方案设计的高科技民营企业。

球铁的检测结果分析：
球化后的铁液，过冷点温度在全白口铁液冷却曲线的共晶平台温度和全灰口铁液冷却曲线共晶开始点温度之间。在球化正常的情况下，过冷点温度的位置在全白口和全灰口共晶温度之间的一条水平温度线附近呈正态分布；球铁原铁水成分不同，水平线的温度值会不尽相同；相同成分的原铁水，当过冷点温度向白口共晶温度靠近时，凝固后的组织中Fe3C含量增加，球化效果降低；当过冷点温度向全灰口共晶温度靠近时，凝固后的组织中片状石墨含量增加，球化效果同样降低；随着球化衰tui，过冷点温度逐渐升高。过冷点上升越高，片状石墨比例越大，上升到一定高度后，石墨全部变成片状，也就是完全不球化。

球化后的铁液，共晶过冷度在2-5℃时，球化处理效果好。随着球化的衰tui，过冷度逐渐增大，铁水中石墨组织从球状石墨向蠕虫状石墨转变，条件可能时，石墨组织全部为灰口，共晶过冷度此时又会逐渐变小。

球化处理使共晶凝固的后期冷却速度变平滑，没有白口共晶凝固时冷却速度变化的显著拐点。

铸造行业是涉及面非常广泛的行业，影响因素非常多，生产过程控制难度非常大。稳定生产质量，除严格控制进料外，实现生产过程自动化，较大限度排除人为因素的干扰，用设备系统保证工艺过程的质量和稳定性，已是我国当前提高生产质量、提高生产效率、降低成本的有效措施。而检测设备的使用更是我国铸造行业提高产量首先要解决的问题。

人们总希望能在浇注铸件之前知道这包铁水或这炉铁水是否合格,也就是铁水质量炉前控制问题。其内容包括：成分、状态以及铸件的物理性能。其中，主要的是成分和状态，它直接关系着浇注成型后铸件的质量。

天津埃克申科技有限公司是一家专门从事铸造设备研究开发，工业物联网整体解决方案设计的高科技民营企业，公司坚持“，，服务”理念，不断实践，严控产量，自公司成立以来，用户遍及大江南北。凭的技术，好的服务，得到了广大用户的交口称赞，我们不仅提供的设备，同时向客户普及铸造及物联网方面的知识。

由于以铁水的冷却曲线为测量依据，可以得到其他分析方法不可能得到铁水状态信息，如是否发生包晶反应，铁水是否过度氧化，奥氏体支晶生长时间，共晶凝固时间长短等，这些现象对铁水凝固后铸件的性能都有一定的影响，但其他的分析方法无法提供如此直观、形象、丰富的信息，如果对这些信息加以利用，运用到炉前的质量控制当中去，一定会将现在的铸件质量提高到一个新的层次。