制备编辑由4，4'-二酮、和碳酸钾为原料，以二苯砜为溶剂合成制得。聚醚醚酮(PEEK)釆用亲核取代法制备。由4，4'-二氟二苯甲酮与在二苯砜溶剂中，在碱金属碳酸盐作用下进行缩聚反应制得。反应式如下：缩聚反应在150℃到340℃温度下进行。起始反应温度要低，以免损失，并减少副反应。然后缓慢升温，聚合物溶解在溶剂中，反应在320℃下进行完全。聚合物分子量取决于二氟二苯甲酮和的摩尔比。两者通常为等摩尔比
特种工程塑料制品制造
制备编辑由4，4'-二酮、和碳酸钾为原料，以二苯砜为溶剂合成制得。聚醚醚酮(PEEK)釆用亲核取代法制备。由4，4'-二氟二苯甲酮与在二苯砜溶剂中，在碱金属碳酸盐作用下进行缩聚反应制得。反应式如下：缩聚反应在150℃到340℃温度下进行。起始反应温度要低，以免损失，并减少副反应。然后缓慢升温，聚合物溶解在溶剂中，反应在320℃下进行完全。聚合物分子量取决于二氟二苯甲酮和的摩尔比。两者通常为等摩尔比，若前者稍过量，则聚合物含有氟端基。阻燃性材料的性即从氧、氮混合剂获得高能量点燃后维持燃烧的能力。氟端基比酚端基的热稳定性更好。碱金属碳酸盐通常为碳酸钾和碳酸钠的混合物，用量是lmol至少有2mol（碱金属碳酸盐相应于一个轻基至少对应一个碱金属原子)。若碱金属碳酸盐与对苯二酷的比值过低，则聚合物呈脆性;若比值过高，则会引发一系列副反应而影响产品性能。缩聚反应在带有搅拌装置的不锈钢反应器中进行。将原料二氟二苯甲酮、及溶剂二苯砜（量约为二氟二苯甲酮的2到3倍）加入聚合反应器中，通氮气并加热升温至180℃，加入无水碳酸钾碳酸钠的混合物，升温至200℃保温lh，尔后再升温至250℃保温15min，终升温至320℃ 保温2.5h。反应物从反应器中放出，经冷却后至滞留罐。聚合物与无机盐、、、二苯砜一起结晶析出。反应中生成的二氧化碳与氮气经冷凝后放空。罐中的聚合物粉碎后，用500pm 孔径的细筛筛选，然后送入萃取器，用萃取，悬浮液经及第二压滤机压滤，并用洗涤沉淀，以除去二苯砜。滤液送至结晶器，回收二苯砜与;滤饼送至水洗罐，用水洗涤，以除去聚合物中的无机盐。悬浮液经第三、第四压滤机压滤后，滤液送溶剂回收，压滤后的滤饼送至干燥器经干燥后制得产品。
聚芳醚酮在航空航天领域的应用价值在于金属替代，在这方面威格斯的典型案例为COMAC(商用飞机有限责任公司)的可用于全新支线喷气式客机ARJ21的的飞机地板支架。为追求设计自由度、制造便利性和轻质以超越传统铝材方案。PEEK阻燃、低发烟、低毒气散逸特性简介PEEK在一般场合很难燃烧，即使在燃烧时，发烟量及所产生的腐蚀性气体量也。从金属到材料的转换目前是航空航天市场的一个既定趋势。在商飞的案例中，PAEK聚合物被证实是用于制造承重和非承重飞机支架的一个理想选择，适应对于部件的各种要求，兼顾强度和延展性，具有耐腐蚀性，性/发烟率/毒性低，同时还保持绝缘性。
PEEK的改性
当今社会对材料性能的要求很高，由于单一的PEEK树脂难以满足不同的使用要求，近年来对PEEK的改性成为国内外研究的热点之一，其主要手段有纤维增强PEEK、颗粒填充PEEK、PEEK表面改性、与聚合物共混等，这样不仅可降低制品成本，还能改善PEEK的成型加工性能和使用性能。5：自润滑性和性：PEEK树脂本身即具有优异的自润滑性和性，填充后的树脂摩擦系数可以低到0。
当今社会对材料性能的要求很高，由于单一的PEEK树脂难以满足不同的使用要求，近年来对PEEK的改性成为国内外研究的热点之一，其主要手段有纤维增强PEEK、颗粒填充PEEK、PEEK表面改性、与聚合物共混等，这样不仅可降低制品成本，还能改善PEEK的成型加工性能和使用性能。peek树脂不但耐热性比其他耐高温塑料优良，并且具有高强度、高模量、高断裂韧性和良好的尺寸不变性。
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