煤泥烘干设备工艺流程非常重要是很多人都致力提升它，期初简单的工艺流程很难适应现的再产能和质量的要求，那是对于物料性质的研究和辅助部件的缺失导致的情况。我厂河南科帆经过多年的经验对其设备的特性和物料的性能进行解析整理出来一套可靠的工艺流程提升方案。处理后湿褐煤的水分可从25%～30%降到13%以下，用做燃料煤，完善煤炭洗选工艺，具有良好的经济效益、社会效益及环境效益。
首先，烘干物
矿泥烘干工艺流程图
煤泥烘干设备工艺流程非常重要是很多人都致力提升它，期初简单的工艺流程很难适应现的再产能和质量的要求，那是对于物料性质的研究和辅助部件的缺失导致的情况。我厂河南科帆经过多年的经验对其设备的特性和物料的性能进行解析整理出来一套可靠的工艺流程提升方案。处理后湿褐煤的水分可从25%～30%降到13%以下，用做燃料煤，完善煤炭洗选工艺，具有良好的经济效益、社会效益及环境效益。
首先，烘干物料煤泥具有着水分含量较大粘性较大的特性，所以在筒体内先后分为几个工作区，每一个工作区都有着自己的独有特性。导料区主要是将湿煤进行高温蒸发，物料在抄板的抄动下形成不粘结便被导入到下一个工作区。清理区在这里起到了非常大的作用，在这里安装的辅助部件清扫装置，对经过高温下形成的团球和黏壁物进行打散增加热交换面积提高干燥速率。载热体一般是热空气、烟道气等，经过烘干机完成使命以后会由除尘器进行收集处理，以确保排出时的要求符合，不会对周围环境起到污染的情况。
煤泥在经过清理区后已经呈现了低水分松散状态，已经不会产生粘结的现象，在进入扬料板区之后会更快的被烘干达到成品状态进入出料区，出料区已经不再设有抄板，物料再次滚动集结随着滚筒倾斜推进排除滚筒完成整个烘干过程。
褐煤烘干机，采取了将褐煤先破碎分散然后再热力干燥的新技术，使物料的干燥处理实现了连续化、工业化和自动化。处理后湿褐煤的水分可从25%～30%降到13%以下，用做燃料煤，完善煤炭洗选工艺，具有良好的经济效益、社会效益及环境效益。
应用领域：
1、煤炭行业煤泥、原煤、浮选精煤、混合精煤等物料的干燥;
2、建筑行业高炉矿渣、粘土、澎润土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥;
3、选矿行业各种金属精矿、废渣、尾矿等物料的干燥;
4、化工行业非热敏性物料的干燥。
工作原理：
针对褐煤的特殊性质，采用低温四级烘干工艺，将褐煤水分蒸发至含水13%以下;在高湿状态下经400℃高温除去大部分水分，确保褐煤的化学成份不发生变化且不烧;利用滚筒内的破碎装置，反复撞击、打散物料，顺流烘干;确保褐煤不焦化。
一级烘干：由于褐煤在270℃就开始自燃，褐煤在此阶段经400℃高温迅速出去表面大部分水分并保证自身成分不发生变化。
二级烘干：采用接近褐煤燃点的300℃高温，在引风机的高度配合下除去褐煤内表面水分，并保证褐煤不被烧焦。
三级烘干：褐煤流经此区域被褐煤烘干机筒体内的破碎装置不断敲击打散形成料幕，在120-210℃的筒体温度内被再次充分烘干。
四级烘干：由于褐煤烘干后排出的水分较大，为防止回潮，此区域采用60-80℃低温在引风系统的作用下排除水分，终得到褐煤成品
我厂河南智邦制造的煤矸石烘干机是高温高风的烘干理念对其煤矸石进行干燥作业，可以将含水分高达70%以上的物料一次性烘干到含水量达10%以下，经过干燥作业以后的煤矸石可以输送到压球设备进行压制，可以直接当做燃料进行使用，达到废物利用的作用。
经过烘干过后的煤矸石可用于生产低热值煤气，制造陶瓷所用，制作土壤改良剂，或用于铺路、井下填充、地面填造等。
产品特点：
1.烘干机械化程度高，生产能力较大，可连续运转。
2.结构优良﹑简单﹑物料通过筒体阻力运行平稳﹑操作方便。
3.故障少﹑维护费用低﹑功耗低。
4.产品烘干的均匀性好。
目前我公司的褐煤干燥提质设备已形成规模化、多元化、自动化的成套机械装备，热源采用我司新专利产品喷燃炉，对燃料的适用性更广(可以直接利用低阶褐煤 做燃料)，能源利用率更高。干燥设备直径从1.6m到4.2m、长度从18米到40米，日处理量从300至3000吨，入料水分50±5%，干燥水分可降 至15±2%，甚至更低，生产能力完全可以满足各种不同用户的需要。可以准确的控制烘干机的温度、压力、风量、转速等，在煤泥烘干机的转筒内部，设计有扬料装置、清扫装置、破碎装置，已经解决了在煤泥烘干过程中出现煤泥粘壁问题。
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