高分子聚乙烯导轨是由超高分子量聚乙烯板加工而成，超高分子量聚乙烯板材(UHMW-PE) 简称高分子板材，它的性能特点：使用寿命高于钢质,是炭钢及不锈钢的3~7倍；摩擦系数小，自润滑，不吸水、不粘结物料，抗冲击强度高，综合机械能好，耐酸、碱、盐腐蚀、不老化，耐低温，卫生无毒，重量轻，比重是钢材的1/8.因此，是用做散装物料储存及运输设备衬里的佳材料，如储仓，流槽等。
广
抗腐蚀高分子聚乙烯板制造商
高分子聚乙烯导轨是由超高分子量聚乙烯板加工而成，超高分子量聚乙烯板材(UHMW-PE) 简称高分子板材，它的性能特点：使用寿命高于钢质,是炭钢及不锈钢的3~7倍；摩擦系数小，自润滑，不吸水、不粘结物料，抗冲击强度高，综合机械能好，耐酸、碱、盐腐蚀、不老化，耐低温，卫生无毒，重量轻，比重是钢材的1/8.因此，是用做散装物料储存及运输设备衬里的佳材料，如储仓，流槽等。
广泛应用在电力、钢厂、煤矿等等行业中。超高分子量聚乙烯(UHMWPE)板材具有高、耐腐蚀、耐冲击、自润滑，可制作装煤、水泥、石灰、矿粉、盐、谷物类粉状材料的料斗、料仓、滑槽的衬里。由于它具有优良的耐摩、自润滑及不粘，使上述粉状材料对储运设备，不发生粘附现象，保证稳定运输。这种高板材为适应各种环境条件下的安装应用，可设计成拼装连接结构可按用户要求定做，便于安装维修。如操作条件十分困难的煤矿井下安装料斗、溜槽，冶金行业的供料漏斗等的应用，能输送过程中粘结和堵料这个老大难问题，实现安全、正常生产。
超高分子量聚乙烯板历史发展概况及现状评述
我国是在1964年研制成功并投入工业生产；1975年荷兰利用十氢萘做溶剂发明了凝胶纺丝法（Gelspinning），成功制备出了UHMWPE纤维，并于1979年申请了专利。此后经过十年的努力研究，证实凝胶纺丝法是制造高强聚乙烯纤维的有效方法，具有工业化前途。1983年日本采用凝胶挤压超倍拉伸法，以石蜡作溶剂，生产超高分子量聚乙烯纤维。
超高分子量聚乙烯板材UHMW-PE板材是一种具有极高粘度的聚合物，为粉末形状，其典型粒径范围为100－200微米。由于粘度很高，它通常不能用普通的热塑性塑料成型方法来加工，而是用模压或柱塞挤出工艺，在高压下把UHMW-PE粒子熔融并烧结为坯材或型材，必要的话，再进行后续机加工。
超高分子量聚乙烯板具有400至900万的分子量，而高密度聚乙烯树脂只有30万至50万。这种差别是保证超高分子量聚乙烯具备足够的强度，以达到其他低等聚合产品所不可能具备的损和抗冲击能力。超高分子量聚乙烯的超高分子量的含义是它不会融化并向液体一样流动，因而加工方法由粉末金属技术衍生。传统的塑料加工技术，比如注塑成型、吹塑和热定型，无法应用于超高分子量聚乙烯。
高分子聚乙烯板产品被广泛的应用到机械行业：它可以做各种机械的零部件，包括食品机械的齿轮、蜗轮、蜗杆、轴承；化工行业：做泵、阀门、档板、滤板；行业：还可用于心脏瓣膜、短形零件，人工关节及植入体；体育行业：做滑冰地板、滚地球道、滑雪板、机动雪橇零件。
高分子聚乙烯板之所以会被应用到以上行业中这样它的原材料的性能是分不开的，因为高分子聚乙烯板无味、无毒、无嗅，本身无腐蚀性，它具有生理循环性和生理适应性的损性能居塑料，且分子量越大，材料的性和抗冲击性越高；它的冲击强度是现有塑料中的高值，即使在-70℃时仍有相当高的冲击强度；它具有自润滑性、吸水率极低、不粘附性；
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