胶木也称为电木。以木粉作为酚醛塑料的填料常用。主要以粉末为酚醛粉末的填料，俗称胶木粉或电木粉。所出产的胶木粉或胶木粉由塑料制成，所述胶木产品或胶木产品。
传统上，人们常常运用电木，电气，尼龙，塑料，橡胶，陶瓷等绝缘材料作为电器的基地统称为电木电器。它与电器和电源连接在不可或缺的电气连接器之间，或许打开和封闭开关上的电路。电木电器主要包含灯座，线盒，开关，插头，插座等。
电木成型加工厂
胶木也称为电木。以木粉作为酚醛塑料的填料常用。主要以粉末为酚醛粉末的填料，俗称胶木粉或电木粉。所出产的胶木粉或胶木粉由塑料制成，所述胶木产品或胶木产品。
传统上，人们常常运用电木，电气，尼龙，塑料，橡胶，陶瓷等绝缘材料作为电器的基地统称为电木电器。它与电器和电源连接在不可或缺的电气连接器之间，或许打开和封闭开关上的电路。电木电器主要包含灯座，线盒，开关，插头，插座等。这样的家电出产能力，运用范围广泛的家电是家庭中广泛运用的。
电木注塑工艺要害概述。
a、电木粉在预热后的料筒种为粘度zui低的熔料情况
b、因电木粉中含有40%的填料，注塑阻力很大，故应施加较大的注塑压力
c、预塑前无需且不能对电木粉进行烘干
d、注塑进程中因为电木的固化进程伴随着水汽和化学气体的发作，模具应开设排气槽，乃至应增加开模排气工序。
e、塑化条件：背压，螺杆转速，料温
1、背压大，可使熔料充分塑化，塑化均匀，但易使熔料因为温度过高而提早固化失掉流动性，无法注塑；背压小，熔料塑化不充分，熔料流动性差，无法充型。应根据材料实际情况和螺杆料筒的磨损情况，调设恰当的背压。
2、螺杆转速越大，塑化时间越短，熔料无法充分塑化；螺杆转速越小，塑化时摩擦越凶狠，使得熔料温度过高而提早固化，发作气体，影响充型还会对螺杆料筒构成腐蚀，磨损加重。
3、料温过高，熔料在螺杆的剪切下敏捷固化，使螺杆料筒磨损加重，更无法注射，阻塞射咀；料温过低，熔料塑化不充分，注射缓慢，无法布满型腔，熔接痕明显。一般，料温应控制在70～90℃之间，如材料PF-161J料温应在72～78℃为宜。
充模条件：射胶速度，射胶压力，保压时间
打针模塑进程需求操控的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。前两种温度主要影响塑料的塑化和活动，而后一种温度主要是影响塑料的活动和冷却。每一种塑料都具有不同的活动温度，同一种塑料，因为来源或牌号不同，其活动温度及分化温度是有差别的，这是因为平均分子量和分子量分布不同所形成的，塑料在不同类型的打针机内的塑化进程也是不同的，因此电木注塑加工选择料筒温度也不相同。喷嘴温度通常是略料筒zui高温度的，这是为了避免熔料在直通式喷嘴可能发生的流涎现象。
目前国内也有部分公司采用复合材料制成的高强度纤维隔热板，使模具结构更美观，但成本相对较高。相对于模具加热装置的加热功率必须足够大，否则很容易引起模具加温时间过长或根本加不到所需温度等问题，影响机器的正常使用。
由于电木料在固化过程中会产生具有腐蚀性的气体，所以通常电木模具通常会开有排气槽，并且模腔内需镀硬铬，但对于一些深腔制品，模具的排气槽较难把产生的气体排完，所以电木机需有开模放气的动作要求，该功能为备选功能，根据模具工艺需要时使用。由于模具分型面上开有排气槽，通常电木制品成型时在制品的分型面上会有一些飞边，但很薄，可用手直接拨掉或用压缩空气吹掉。
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