水性工业漆助剂，你选对了吗？
水性工业漆能否真正得到充分地发展和应用，有待其整体性能的提高，如耐候性、耐水性、硬度、性、耐化学性等。除各类水性树脂和乳液外，各类水性助剂对于优化水性工业漆配方来说尤为重要。水性工业漆主要应用领域有木器、塑胶、防腐、汽车等。通常水性工业漆助剂主要有：分散剂、润湿剂、消泡剂等，这些助剂的选择很重要，您选对了吗？
在分散剂的选择方面，水性工业漆
工业漆价格
水性工业漆助剂，你选对了吗？
水性
工业漆能否真正得到充分地发展和应用，有待其整体性能的提高，如耐候性、耐水性、硬度、性、耐化学性等。除各类水性树脂和乳液外，各类水性助剂对于优化水性工业漆配方来说尤为重要。水性工业漆主要应用领域有木器、塑胶、防腐、汽车等。通常水性工业漆助剂主要有：分散剂、润湿剂、消泡剂等，这些助剂的选择很重要，您选对了吗？
在分散剂的选择方面，水性工业漆用分散剂除了具有良好的分散性能、优异的降黏效果和良好的贮存稳定性，还需具备优异的耐化学性。通常选用聚合物型分散剂。
在润湿剂的选择方面，水性工业漆由于其表面张力大，对基材的润湿差，导致水性工业漆的涂饰效果欠佳。为了改善这些问题，需要在水性工业漆中加入合适的基材润湿剂，通过添加少量的基材润湿剂，便可达到降低涂料表面张力的目的，使涂料变得易于涂布。
在消泡剂的选择方面，除了具有理想的消泡能力，同时与体系的相容性要好。应根据具体配方体系、树脂、其它添加剂，结合生产工艺以及施工方式，通过实验进行筛选。主要包括乳液型聚硅氧烷和聚醚改性有机硅消泡剂两种。这类消泡剂具有的抑泡能力与热稳定性能，在水性工业漆中较为常用。
工程机械对底漆的要求
工程机械对底漆的要求
底漆是面漆耐久性、美观的前提，底漆的好坏是影响面漆外观美观与否的重要因素，性能不好的底漆甚至会出现剥落和裂纹的现象，因此底漆的选择及其施工是非常重要的，我们可以将
工程机械底漆从以下几个方面进行选择。
防腐性能
工程机械基本是露天存放和在户外作业的，有的甚至是在高湿、高温、高盐的环境下作业的，所以涂层防腐性能对于工程机械的使用周期和良好的外观至关重要。它的主要性能测试有涂膜耐水性、耐油性、耐热性、耐盐水性等相关的标准和方法。对于液压件，耐各类液压油的性能是重要的，否则涂膜受到侵蚀后，脱落到液压油中的涂膜很可能会导致液压系统发生故障，这样就会影响工程机械的日常作业。对于受热零部件表面喷涂的底漆必须要有很好的耐热性，否则受热零部件部位的涂膜脱落，造成此部位的零部件会直接暴露在空气中，从而加快了工程机械的腐蚀速度。
工程机械油漆涂装工艺
工程机械油漆涂装工艺
工程机械产品的特点是品种杂、规格多，体积大、重量重，不同产品生产特点和使用环境不同，生产纲领不同，涂装工艺各有特点。由于工程机械在九十年代以前生产纲领都较小;形不成批量生产，其典型工艺流程为：
结构件：抛丸(或喷丸)→清理→喷底漆→烘干→刮腻子→烘干→装配。
整机：清洗→水渍烘干→刮腻子→烘干→打磨擦净→面涂1→烘干→面涂2→烘干→成品。(水份干燥和腻子干燥大多数采取自干方式。)
工程机械涂装发展到现在，其典型工艺流程有比较大的变化，典型工艺流程为：
结构件：
(1)常用工艺：抛丸→清理→喷底漆→烘干→刮腻子→打磨擦净→中涂→烘干→面涂→烘干→装配。
(2)工艺：抛丸→清理→(脱脂、磷化、纯水洗喷)→水分干燥→底涂→挥发流平→面涂→流平→烘干→装配。
整机：清洗→水迹烘干→补腻子精饰及底部喷涂→烘干→成品
工程机械漆发展趋势
工程机械漆发展趋势
1、水性化 水性涂料由于采用水作为溶剂,VOCs含量较传统溶剂涂料降低70%以上,不仅降低了储存、施工过程的爆燃危险,而且大大减少了对操作工人的职业危害,同时减少VOCs的排放量,符合绿色环保的发展理念。 “十三五”规划要求工程机械行业VOCs减排达到30%以上，水性涂料作为环保涂料种类之一，在工程机械（含叉车和农用机械）行业中有较大的应用空间。目前已有工程机械（含叉车和农用机械）企业以水性涂装作为未来发展方向，并依此调整自身的生产技术和涂装标准。
2、粉末化
粉末涂料几乎是零VOCs的涂料,在施工过程基本不产生VOCs,因此不需要末端废气处理,是一种十分环保的涂料。
省去了为达到涂料性能而添加的各种液态化工有害成膜、分散、润湿、流平、防腐防霉等助剂。普通涂料中约含20--50%的水或者溶剂，而粉末涂料中，既没有水，也没有溶剂，完全是固体，运输方便安全，另外含水或者溶剂的涂料，当运输和贮存的温度0℃时，往往会冻坏，粉末涂料不存在此问题。传统液态涂料中，既有水，又有细菌的食粮，容易被细菌污染。因此，为了防止变质，要加防腐剂，而乳胶粉末涂料无细菌污染问题，不需防腐剂。
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