除尘器在使用过程中发生一些磨损，这是不可避免的。如果一旦磨损的比较严重，就有可能影响它的使用效果。下面我们来了解一下磨损的原因：
1、除尘器布袋所配套的除尘器骨架焊接处有破洞或毛刺时，或因腐蚀而使表面变得粗糙，亦会加速除尘器布袋的磨损。布袋与多孔板密封不严，也会造成布袋前端反褶处磨损。
2、除尘器过高的过滤气速，会使初始粉尘层破碎，导致粉尘冲击布袋而造成除
木工除尘生产厂家
除尘器在使用过程中发生一些磨损，这是不可避免的。如果一旦磨损的比较严重，就有可能影响它的使用效果。下面我们来了解一下磨损的原因：
1、除尘器布袋所配套的除尘器骨架焊接处有破洞或毛刺时，或因腐蚀而使表面变得粗糙，亦会加速除尘器布袋的磨损。布袋与多孔板密封不严，也会造成布袋前端反褶处磨损。
2、除尘器过高的过滤气速，会使初始粉尘层破碎，导致粉尘冲击布袋而造成除尘器布袋过度磨损。烟气中含尘超准、小灰斗积灰过多，也会使布袋加速磨损。
3、烧毁：造成除尘器布袋的烧毁的原因，主要是除尘器布袋表面的初始层厚度不够，烟气的温度过高所至。如果除尘器长期处理的烟气温度超过布袋的工作条件，容易使除尘器布袋硬化收缩，或融化产生破洞。如果除尘器布袋初始层厚度不够，烟气中的火星流入、或粉尘发
热，也可能使除尘器布袋烧出孔洞。造成除尘器布袋烧毁主要体现在在线新替换的除尘器布袋上。
4、除尘器布袋与除尘器骨架间的距离过小过大容易造成布袋的磨损。布袋与龙骨的直径相差关系，太小时除尘器布袋效果不佳；太大时布袋与龙骨的摩擦力增大，会加速除尘器布袋磨损。某些除尘器布袋会随温度变化较大、而且有伸长的特性，需要我们特别注意。
现在有很多生产企业使用除尘器来治理工业粉尘问题，但是在使用过程中难免会有些原因会造成除尘器使用不当，从而影响了除尘器的除尘效果，但是不知道找出原因，这样如长时间使用下去，不仅会影响净化效果而且会缩短除尘器的使用寿命。如果要把这些问题解决就要首先把问题的原因找出来，现在我们来了解一下影响除尘器的效果因素有那些：
1.过滤面积：过滤面积越大除尘效率越高，但造价会相应进步。所以应预先计算风量，然后选择相应的除尘器型号。
2.滤袋的选择：滤袋应选择耐高温的材质，有玻纤布/毡，NOMEX、毡、P84毡等，考虑到包包的性，耐久性和高温费和其他因素的影响，同行业一般是用NOMEX毡比较多。
3.温度的控制：常规袋承受200℃的温度下，所以处理设施入口温度应200℃，在到达吸尘器本体通过长烟道气管烟雾被控制后的温度可以降低到200℃，特殊情况，可以与安装在总的烟管水冷却器冷却。
4.漏风与阻力：理论上计算除尘器除尘效率达99%,但实测中达不到，主要是漏风和阻力的影响，漏风率越低除尘效果越好；阻力对除尘效果有一定影响，经常清空滤袋，减少阻力，可进步除尘效果。
5.过滤时气流的流速：除尘效率的气体流速在1~3 m/s,通常控制在
6.二级除尘：在除尘器箱体前装有沉降室，形成二级除尘。沉降室可除去一部分大颗粒粉尘，降低温度，减少除尘器压力。
7.风机的选用：送风机效果要较引风机差一些。
脉冲袋式除尘器的组成及运行机理
每个袋式除尘系统分别由多个高技术的独立系统配置而成,包括烟气输送管道系统.烟气预除尘/降温系统、滤料的选择与滤袋加工、花板的设计加工的质量除尘清灰系统、电子控制系统卸灰系统、风机系统、分流挡板和钢结构制造除尘器破袋报警系统等。
出铁场除尘是高炉出铁时产生的在风机吸力作用下，通过捕集点(罐位、顶吸、侧吸)进行收集。矿槽除尘主要负责槽上、槽下、料坑的振动筛和皮带等的灰尘捕集点,含尘气体经管道进入除尘器过滤，净化后的空气经风机、排气筒排入大气。附着于布袋表面的粉尘经脉冲反吹落人灰仓,经卸灰阀.分刮板机集合刮板机加湿机加湿后卸入灰仓由汽车外运。
脉冲喷吹系统是除尘器的核心,其运行情况直接关系到除尘器的进出口压差和风机机组的运行状况。反吹操作通过反吹PLC系统控制脉中阀的顺序动作实现。进行反吹时,脉冲阀瞬间开启,反吹气体在压力作用下,通过布袋口上面的喷嘴冲击
进入除尘布袋,使布袋外表面附着的灰尘抖落。
脉冲喷吹除尘器主要是以压力气包内压缩气作为清灰能源，使脉冲阀启动时形成一股脉冲气流逆向从滤袋顶部到袋底进行脉冲抖动。其目的是通过脉冲抖动,把滤袋外侧结合的物料抖进除尘器灰斗。如果压力或流量不足,清灰力度不能到达滤袋底部，则物料不能剥落,形成局部积灰,导致设备阻力.滤料负荷不均匀等现象，缩短滤袋寿命。反之,如果清灰力度太强,已经渗透进滤料表层的微细颗粒将被打出表面,产生二次扬尘现象。同时,滤袋也可能由于振荡力太强导致与笼架的摩擦过高而裂袋。因此,无论采用高、中、低压的压缩气源,设备的清灰力度和流量都需根据工艺.和滤料性质而合理配置。
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