保证测量数据的准确性。(5)规范工序间的测量中间交接，测量标志、资料的交接，施工单位在收到上道工序的测量成果后，应在项目部测量管理人员的见证下检查成果，检查符合精度要求后方可签收。（1）焊工必须持有效上岗，施焊前进行相应培训。（2）焊接前必须编制合理的焊接工艺和焊接顺序；严格按焊接工艺进行焊接。（3）焊接时实施多人对称反向焊接，大限度减少焊接变形。（4）严格按设计要求进行焊缝尺寸控
幕墙固定球型铰支座深化出图
保证测量数据的准确性。(5)规范工序间的测量中间交接，测量标志、资料的交接，施工单位在收到上道工序的测量成果后，应在项目部测量管理人员的见证下检查成果，检查符合精度要求后方可签收。（1）焊工必须持有效上岗，施焊前进行相应培训。（2）焊接前必须编制合理的焊接工艺和焊接顺序；严格按焊接工艺进行焊接。（3）焊接时实施多人对称反向焊接，大限度减少焊接变形。（4）严格按设计要求进行焊缝尺寸控制，不任意加大或减小焊缝的高度和宽度。（5）焊接前将焊接区边缘30～50mm内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。（6）焊后应清理焊缝表面的溶渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后，再进行下道工序。（7）外观质量检查标准应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB）及《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）的相关规定。这个方向待定的支座约束反力，可用通过铰链中心而相互垂直的两个分力和来代替。
支座在三种典型荷载工况下的力学性能以及加载角度和初始变形对支座受力性能的影响,并按照规程对支座进行了校核。分析校核表明所设计支座能够满足规程要求,且支座受力明确、传力直接、性能可靠。(3)研究制作了自相平衡重型多向受力加载装置,实现了6000kN级重型铸钢万向铰支座的足尺静力性能试验。试验研究表明所设计支座受力明确、传力直接、性能可靠,所设计的加载系统适合复杂节点重型受力试验。进行了有限元分析结果和试验结果的对比验证,验证表明本文的有限元模型能够较好地模拟铸钢万向铰支座的力学性能。(4)对支座进行了受拉、受剪和受压力学性能参数分析和经济性比较,找出了主要影响因素、影响规律和影响大小。分析了上支座球饼厚度、下支座顶板厚度、材料屈服强度等参数对支座受压、受剪和受拉时力学性能、经济性以及等强设计的影响。转动力矩只与钢衬板的球面半径有关，与支座的转角大小无关，因此球形支座的转动力矩小，目前球形支座的转角可做到0。
抗震球铰支座在钢结构工程中，一般用在上部结构与基础结构的结合处，上部结构的静、动载荷通过支座传递给基础结构，要求支座要有足够的承受竖向载荷的能力；温度变化或震将使结构产生水平剪力和竖向拉力，这些力的传递也要靠支座来完成，因此还要求抗震球铰支座具有足够的抗水平剪力和抗竖向拉力的能力；支座的径向位移量±20mm-±50mm，环向位移量±60mm-±100mm。结构在长期服役过程中，由于受力件的变形或位移，对于某些节点中心将产生很大的力矩，对于这些力矩若不采取措施释放掉，必将对建筑结构产生很大的危害，释放有害力矩的措施，一般是在节点处设置铰接结构和对支座释放足够的位移空间，而铰接性能反应到节点处的支座上，就是要求支座具有足够的转动能力。
（作者： 来源：）
