德州巨泰牌深孔加工刀具不锈钢深孔加工刀具是内孔表面也是零件上的主要表面之一，根据零件在机械产品十的作用不同，不同结构的内孔有不同的精度和表面质量要求。深孔加工刀具按照孔与其他零件相对连接关系的不同，可分为配合孔与非配合孔.
深孔加工刀具按其几何特征的不同，可分为通孔、盲孔、阶梯孔、锥孔等；按其几何形状不同，可分为圆孔、非圆孔等。
德州巨泰深孔加
不锈钢深孔加工刀具
德州巨泰牌深孔加工刀具不锈钢深孔加工刀具是内孔表面也是零件上的主要表面之一，根据零件在机械产品十的作用不同，不同结构的内孔有不同的精度和表面质量要求。深孔加工刀具按照孔与其他零件相对连接关系的不同，可分为配合孔与非配合孔.
深孔加工刀具按其几何特征的不同，可分为通孔、盲孔、阶梯孔、锥孔等；按其几何形状不同，可分为圆孔、非圆孔等。
德州巨泰深孔加工刀具为适应发展的生产形势，研发、应用大直径刀具已显得极为迫切，为此国内外刀具厂商和相关研究机构加快了大直径深孔加工刀具的、研发步伐，几年来已取得可喜的成果。5～20)可采用加长或接长麻花钻进行加工，对于特深孔(L/d>。 目前加工大直径孔(螺孔)的机床主要有两类：一类是大型数控镗、铣床，在这类机床上加工大直径孔，由于机床功率大、刚性好、精度高，一般可采用适于高速切削的硬质合金刀具(特别是硬质合金可转位深孔加工刀具)。
深孔加工刀具存在问题：内孔表面粗糙度值高。产生原因:
不锈钢深孔加工刀具切削速度过高；切削液选择不合适；深孔加工刀具在深孔加工时，孔为半封闭，其固有难题是：断屑、排屑难，导热性差，冷却润滑不易，还会出现刀具刚性差、易抖动、震动、变形、折断等情况。铰刀主偏角过大，铰切削刃口不在同一圆周上；铰孔余量太大；铰孔余量不均匀或太小，局部表面未铰到；铰刀切削部分摆差超差、刃口不锋利，表面粗糙；铰切削刃带过宽；不锈钢深孔加工刀具铰孔时排屑不畅；铰刀过度磨损；铰刀碰伤，刃口留有毛刺或崩刃；刃口有积屑瘤；由于材料关系，不适用于零度前角或负前角铰刀。
深孔加工刀具存在问题：铰刀刀齿崩刃。
（1）不锈钢深孔加工刀具产生原因:
铰孔余量过大；工件材料硬度过高；切削刃摆差过大，切削负荷不均匀；铰刀主偏角太小，使切削宽度增大；铰深孔或盲孔时，切屑太多，又未及时清除以及刃磨时刀齿已磨裂。
（2）不锈钢深孔加工刀具解决措施:
修改预加工的孔径尺寸；降低材料硬度或改用负前角铰刀或硬质合金铰刀；控制摆差在合格范围内；加大主偏角；注意及时清除切屑或采用带刃倾角铰刀；注意刃磨质量。
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