针顶方面顶针一般都采用台湾顶针,如果骨位太深特别受力的地方,则需要采用大同顶2：针顶方面
顶针一般都采用台湾顶针，如果骨位太深特别受力的地方，则需要采用大同顶针，以免顶针经常性拆断。
3：司筒方面
同筒边位厚小于0.8mm，要采用大同司筒，如果达到0.8MM（或以上）则可采用台湾司筒。
4：镶针方面
一般采用台湾标准针；
如果中心要求要配数则要采用含针方式，
加工倒锅模具厂
针顶方面顶针一般都采用台湾顶针,如果骨位太深特别受力的地方,则需要采用大同顶
2：针顶方面
顶针一般都采用台湾顶针，如果骨位太深特别受力的地方，则需要采用大同顶针，以免顶针经常性拆断。
3：司筒方面
同筒边位厚小于0.8mm，要采用大同司筒，如果达到0.8MM（或以上）则可采用台湾司筒。
4：镶针方面
一般采用台湾标准针；
如果中心要求要配数则要采用含针方式，但一般情况下，采用碰穿形式，如果单针太长又不能用标准时，则要将针氮化。
模具热处理后产生的变形也越大
(1)变形原因: 任何金属加热时都要膨胀,由于钢在加热时,同一个模具内,各部分的温度不均(即加热的不均匀)就必然会造成模具内各部分的膨胀的不一致性,从而形成因加热不均的内应力。在钢的相变点以下温度,不均匀的加热主要产生热应力,超过相变温度加热不均匀,还会产生组织转变的不等时性,既产生组织应力。因此加热速度越快,模具表面与心部的温度差别越大,应力也越大,模具热处理后产生的变形也越大。
倒铝锅模具的加工方法有哪些
倒铝锅模具
目前，铝锅体的加工方法主要有压铸法和拉伸法两种，压铸法可参考发明专利 申请CN200410155131.3,名称为《一种铝锅及其制造方法》，由于设备投入资金大， 生产效率低下，现在生产企业很少使用；拉伸法利用铝具有良好的延展性，采用模 具把剪切好的铝片挤压拉伸为铝锅体，该加工方法具有生产的优点，但是铝是一 种较软的金属，强度不高，变形容易，因此在选择和决定铝制品炊具材料厚度选择和加 工上往往存在问题，对于锅体厚底薄壁的要求的加工设备及加工方法上也存在诸多问题。上述现有技术没有从根本上解决加工设备及加 工方法存在的问题。
美国专利公开一种《用于成型金属容器及类似物品的拉伸压模装置》
美国专利，公开了一种《用于成型金属容器及类似物品的拉伸压模装置》，该通过该专利公开的装置可实现一次性成型金属容器，具体如铝锅等，该装置包 括一金属材质的凹模(Matrix)，该凹模连接于下底座，凹模中部具有盘状结构； 一与凹模 配合作用的凸模(Maleelement),该凸模连接于上底座； 一固定块(Blankholder),该固定 块通过弹簧连接与上底座。该专利把铝锅体生产工艺提高了一定水平，但是还存在以下 不足，由于采用一次成型，其对模具装置的精度要求很高，对模具本身的材质要求也高, 由于此种设备需国外引进，投入资金巨大。
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