陶瓷涂料属于功能涂料领域，是一种新型的水性无机涂料，它是以纳米无机化合物为主要成分，并且以水为分散质，涂装后通常经过低温加热方式固化，形成性能和陶瓷相似的绝缘涂膜。余热锅炉以上设备在用了浩凡陶瓷涂料以后，大大延长了设备的使用寿命，节约了换新设备成本和设备维修成本，同时提高了工作效率，增加了产值，为石油行业又多贡献了一份力量。现今国内的陶瓷绝缘涂料，
电厂烟道用陶瓷涂料
陶瓷涂料属于功能涂料领域，是一种新型的水性无机涂料，它是以纳米无机化合物为主要成分，并且以水为分散质，涂装后通常经过低温加热方式固化，形成性能和陶瓷相似的绝缘涂膜。余热锅炉以上设备在用了浩凡陶瓷涂料以后，大大延长了设备的使用寿命，节约了换新设备成本和设备维修成本，同时提高了工作效率，增加了产值，为石油行业又多贡献了一份力量。现今国内的陶瓷绝缘涂料，主要功能绝缘、耐高温，抗腐蚀，机械性能好等特点，通常使用不同的制备方法、一些具有性质的填料以及添加剂等来相应制备出具备相应功能的陶瓷涂料，并予以加强其自身的性能。而由于现在绿色环保、低碳、价格低廉、制备工艺简单等理念已广泛地普及，所以一些具备有这些
陶瓷涂料在生产和加工环节中是相当严格的，其配料是由二十多种耐酸碱结合剂和高密度碳化硅及莫来石骨料加工而成，所以对现场的使用也有严格的要求，工况及企业在使用陶瓷涂料的时候经常会遇到一些问题，现在就给大家做一个解析，常见的问题如下：
1. 焊接；施工中首先就是要锚固焊接底部骨架龟甲网，龟甲网的焊接严格要求焊接点横向间距为20mm,纵向间距为10mm，这样才能使龟甲网和底部钢板能很好的焊接在一起，从而不会出现由于震动或者风速过大而导致龟甲网松动或者脱落。
2. 检查焊接；龟甲网焊接完毕后需做初步检查，不能出现漏焊或者焊点间距过大等不合格问题，如有问题需及时加固，以保证基础骨架的牢固性。
3. 准备搅拌；开始搅拌陶瓷涂料，一次不能往搅拌机倒入太多的陶瓷涂料，每次倒入四袋（100公斤）即可，倒入太多会导致材料搅拌不均匀从而影响材料性能。
4. 开始搅拌；加入适量的固化剂，使陶瓷涂料与固化剂充分粉搅拌均匀，然后加入适量的胶水充分搅拌均匀，搅拌时间为10-15分钟为宜，直至陶瓷涂料与胶水形成一个黏度很大的湿球状，才能从搅拌机里放出来开始使用。
5. 涂抹；操作人员需配备劳保手套、口罩、眼镜等防护用品，如果在高空作业需要佩戴合格的防护用品，从桶内取出适量陶瓷涂料（每次约两公斤为宜），需用力涂抹在焊接好的龟甲网上，保证不能有空洞或压不实的现象，以保证陶瓷涂料紧密的和龟甲网及钢板结合在一起，垂直面和顶部需一次成型，不能分层涂抹，以防止出现起层现象。由于水调高温陶瓷涂料采用定向网状增强措施，所以抗断裂、韧性强，可有效防止冲击力造成的破损和剥落。
6. 检查；涂抹好的陶瓷涂料不能有鼓包或塌落现象，如果发现及时处理然后重新涂抹，直到陶瓷涂料与钢板紧密结合在一起方可使用。
7. 保养；陶瓷涂料需过了保养期达到其强度后才能正常使用，夏季一般为48小时，冬季一般为72小时。
防磨料在易磨损部位发挥较好的防磨作用，从而减少为了更换或维护设备易磨损部件而增加设备停机时间和次数，在很大程度上提高了其生产效率。电厂烟道用陶瓷涂料河南浩凡环保科技有限公司是生产销售陶瓷片、陶瓷涂料、防磨料、陶瓷片粘贴胶、防腐蚀涂层的厂家，拥有完整、科学的质量管理体系。在施工现场，将陶瓷涂料取适量加入搅拌机，然后将研制液体无机胶水加入正在搅拌的材料中，搅拌时间约为8--10分钟左右，直到涂料形成黏团状然后加入相应的固化剂搅拌均匀方可使用，采用人工或机械方式涂抹在设备内衬或表面，经过一系列的化学反应，在常温下3天后达到陶瓷的结合强度和硬度。
河南浩凡环保科技有限公司针对耐高温这方面的难题，研发团队进行了无数次的实验，研发出耐温1200度的高强度陶瓷涂料，投放市场三年来得到了客户的一致好评，已经很好的掌握了高温陶瓷涂料的核心技术和施工工艺，已经解决了陶瓷涂料在高温情况下碳化或沙化的难题，为防磨行业的发展又进了一个新的台阶。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。耐高温陶瓷涂料是有耐高温耐酸碱结合剂和莫来石、碳化硅等材料结合搅拌而成，其性能是高温环境下不会出现碳化或沙化等现象，经过1200的高温使用及大量的粉尘颗粒冲刷性能和强度不会改变，其强度和抗压抗折都是其他材料所无法比拟的，对于高温使用部位以及设备运行有着很好的保护作用 ，能让设备提高3倍以上的工作效率，大大提高了工矿企业的生产效率。
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