珩磨管图片
绗磨管选用喷焊生产加工，因为表层留出表层残留压地应力，有利于表层细微裂痕的封闭式，阻拦沉积作用的拓展。进而提升表层耐腐蚀工作能力，能够减缓疲惫裂痕的造成或扩张，因此提升绗磨管疲劳极限。根据喷焊成形，喷焊表层产生一层应变硬化层，降低了切削副触碰表层的延展性和塑性形变，进而提升了绗磨管内腔的性能，另外防止了因切削造成的。喷焊后，粗糙度值的减少，可提升相互配合特
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绗磨管选用喷焊生产加工，因为表层留出表层残留压地应力，有利于表层细微裂痕的封闭式，阻拦沉积作用的拓展。进而提升表层耐腐蚀工作能力，能够减缓疲惫裂痕的造成或扩张，因此提升绗磨管疲劳极限。根据喷焊成形，喷焊表层产生一层应变硬化层，降低了切削副触碰表层的延展性和塑性形变，进而提升了绗磨管内腔的性能，另外防止了因切削造成的。喷焊后，粗糙度值的减少，可提升相互配合特性。
珩磨管的热处理加工是一个很重要的工序，经过热处理加工后，可以让其获得较好的性能。那么如何对珩磨管进行热处理加工？
1、其热处理加工工艺过程：锻压退火、粗加工、调质、半精加工、消应力、粗磨、高频淬火、回火、精加工。
以下针对几个比较关键的环节做一下着重介绍：
1、调质：调质的目的就是使其可以具有良好的综合机械性能，因些为了让其可以获得较高的韧性、相应的强度以及优良的力学性能，我们一般都需要对2Cr13材质进行调质处理。
2、消应力处理：所谓的消应力处理，珩磨管出售，其实就是指除应力。在一般情况下，退火铸、锻、焊件在冷却时由于各部位冷却速度不同而产生内应力，所以要进行处理消应力。
有一种过程控制方法能缩短珩磨时间，易于让在整个齿面上保持理论上的线接触。因此减少了磨具与工件的点接触。尽管这可能有悖于产生较大残余压应力的要求，但应力依然会使之保持理论线接触。连续改变接触条件会产生良好的动态特性，不会因摆动角度使机床部件产生严重颤振。珩磨过程中，单面线接触珩磨时这类动态特性会对机床产生严重影响。为减小这种影响，要尽可能地采用双面线接触。
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