母线槽本体安装应满足哪些要求
安装前必须测量每一单元母线槽相间、相地间、相零间、和零地间的绝缘电阻，且不应小于20MΩ。
水平安装的母线槽应采用压板将母线槽固定在母线槽支架上，固定螺栓不宜拧的过紧。
每安装好一个单元母线槽后应测量母线槽的绝缘电阻，允许总绝缘电阻逐渐下降，但不允许有突变，且总绝缘电阻不应小于0.5 MΩ.
分接箱
封闭式密集母线槽
母线槽本体安装应满足哪些要求
安装前必须测量每一单元母线槽相间、相地间、相零间、和零地间的绝缘电阻，且不应小于20MΩ。
水平安装的母线槽应采用压板将母线槽固定在母线槽支架上，固定螺栓不宜拧的过紧。
每安装好一个单元母线槽后应测量母线槽的绝缘电阻，允许总绝缘电阻逐渐下降，但不允许有突变，且总绝缘电阻不应小于0.5 MΩ.
分接箱与母线槽之间应可靠固定，在母线槽在经过建筑物的沉降缝或伸缩缝处应配置母线槽的软连接单元，母线槽安装完毕后应对穿越墙壁和楼板的空洞进行消防封堵。
两条水平相邻安装母线槽；母线槽水平敷设时支撑点间距不应大于2.5m。(如车间大跨度高强母线槽敷设，间距可大于6m。)母线槽水平安装于支、吊架上时，应用水平固定压板固定。
母线槽连接点不应在穿 墙部位，母线槽安装穿墙孔时不应有污水、杂物进入母线内部。
母线槽整体连接后，必须用万用电表1Ω档检查接地电阻，阻值小于O.1Ω以确保接地要求。
母线槽直线敷设长度超过60m时应设置膨胀(伸缩)节。
密集型母线槽插接口设置使得操作方便
密集型母线槽相与相及相与外壳均紧贴在一起，故能蒙受较大的电动应力和热应力。并能将导电排所孕育产生的热量敏捷散发，载流量大。 讨论用绝缘螺栓紧固，同时接纳双连接铜排连接，有效增长了讨论打仗面积，大大低沉了讨论部位温升。电缆的主要优点是选用灵活多变，环境适应能力强，但也有着其固有的局限性。 密集型封闭母线槽导电排缠绕有阻燃型交联聚乙烯热缩套管，具有较强的绝缘性能，在遇火时无有毒气体散发。 密集式母线槽插接口设置机动方便，可设置大量的插口，通用性较强，当调解用电配置位置时，无需变动供电体系。 密集型母线槽生产工艺决定密集式母线的结构决定了它在设计、生产、制造、安装过程中的特殊性和复杂性，下面针对正丰密集式母线在生产过程中的注意事项作重点说明。 钣金制作： a、母排的剪切、冲孔和折弯精度要保证，特别是折弯精度，折弯角度的变化会导致导体端头长短不一： b、弯通侧板冲孔定位要严格按空气型标准执行，否则转角处母排会松动，导致散热效果下降，运行噪音加大； c、盖板、侧板所有的毛刺要清理干净，钢制外壳水平弯通的侧板折弯时，外侧板需要折弯机成型，减少弯曲半径；内侧板则手工弯制，加大弯曲半径，这样才能有效避免导体和侧板有尖锐棱角的接触，从而保护绝缘层不受损伤
封闭母线槽模具设计要点到底是咋样的呢？
(1)组合上模分段设计，既方便机械加工和热处理，保证封闭母线槽模具质量，同时便于上模的组装与更换。
(2)合理选择主压模和副压模与下模体U形槽之间的合模间隙，间隙的大小是影响制件精度的主要因素，间隙越大，制件精度越差，但间隙太小会造成拔模困难或使制件表面产生擦痕。这里，间隙的大小是通过多次试验和修模来确定的。
(3)保证封闭母线槽的模左右两处台肩和下模体U形槽顶面的高度一致是十分必要的，而且，其左右台肩圆角大小也会直接影响制件精度和质量，圆角越大或左右台肩高度不一致，压边效果就越不理想，而圆角太小会使制件表面产生较大压痕，设计中我们确定台肩圆角为R0.5。（4）当采用多相供电时，电线的绝缘层颜色应一致，即保护地线（PE线）应是黄绿相间色，零线淡蓝色，相线：L1相黄色，L2相绿色，L3相红色。
(4)下模体采用整体设计，既保证了各槽加工精度，也便于实现其换位，而且，由于下模是安装在折弯机下工作台面上，因此同时也方便其安装和更换。
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