电磁感应加热的优点
功率大
电磁感应加热随着技术的发展和成熟，元器件生产工艺和技术的提升，电磁熔炉，软件的可靠保护等目前功率可以做到2-200KW。
安全可靠
采用电磁感应加热，可以使机器表面温度降低，人体可以安全触摸；避免传统加热方式而造成的烧1伤、烫i伤事故的发生；保护了员工的生产安全。
电磁熔炉接线
接地
装置
小型熔铅电炉设备
电磁感应加热的优点
功率大
电磁感应加热随着技术的发展和成熟，元器件生产工艺和技术的提升，电磁熔炉，软件的可靠保护等目前功率可以做到2-200KW。
安全可靠
采用电磁感应加热，可以使机器表面温度降低，人体可以安全触摸；避免传统加热方式而造成的烧1伤、烫i伤事故的发生；保护了员工的生产安全。
电磁熔炉接线
接地
装置应良好接地， 逆变柜体有接地端子， 接地电缆线截面积不小于6平方线， 且接地电阻小于4欧
注意:接地对于感应加热电源非常重要，即使是隔离的，由于高频效应的存在，柜体和感应器均可能带有
高频感应电， 接地不仅有利于人身安全，也有利于设备安全。小型熔铅电炉设备
电磁感应加热作为工业加热的一种新型加热方式，电磁熔炉销售，它打破了传统的明火、发热管的加热方式，LTWRL800系列电磁熔炉，采用磁场感应涡流加热原理，即当电流通过线圈产生磁场，磁场内磁力线通过含铁质锅底部时，即会产生无数之小涡流，使锅体本身自行高速发热，然后再加热于锅内的物体。
泉州水木机电设备有限公司是卓越的节能降耗解决方案提供商。主要生产、销售：感应加热设备.电磁感应加热熔铝电炉，电磁感应加热熔铜电炉。有需要可以联系图中号码，欢迎大家来电咨询！
中频炉的优点
中频炉是一种适合冶炼铸铁、铸钢、特殊钢和特殊合金通用性很强的炉型。它同工频炉相比具有如下优点：
1、熔化速度快、生产
中频炉配置的功率密度大，是工频炉的1.4~1.6倍。在相同条件下中频炉的熔化速度比工频炉快。电流的集肤效应也随频率的增加而增强，这也有助于炉料的熔化，从而提高了炉子的生产效率。中频炉热量损失小、电热，其热效率比工频炉高8%，吨铸铁耗电量下降10%。
2、使用灵活、适应性强
中频炉冶炼时，每炉钢液允许全部出净，更换冶炼钢号很方便。工频炉冶炼时，每炉钢液不能出净，需要保留30%~50%钢液在炉内，以便于下炉启动使用，这使变换冶炼钢号不方便。因此，工频炉的适应性差，只能适用于单一钢号的连续冶炼。
3、电磁搅拌效果好
由于钢液承受的电磁力是与电源频率的平方根成反比，因此中频电源的搅拌力比工频电源小。对于去除钢中杂质和均匀化学成分、均匀温度来说，中频电源的搅拌效果比较好。工频电源过大的搅拌力使钢液对炉衬的冲刷力增大，不仅降低精炼效果而且会降低坩埚寿命。
4、启动操作方便
由于中频电流的集肤效应远大于工频电流，因此中频感应炉在启动时，对炉料没有特殊要求，装料后即可迅速加热升温；而工频感应炉则要求有专门制作的开炉料块（与坩埚尺寸近似，约占坩埚高度一半的铸钢或铸钢块）才能启动加热，而且升温速度很慢。因此，在周期作业的条件下大多使用中频感应炉。启动方便带来的另一个优点是，在周期作业时可以节约电力。
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泉州水木机电设备有限公司
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