电火花线切割液
虽然众多的产品使得用户在选用中游刃有余。但是，有相当一部分使用者对线切割工作液的“加工性能”、“操作工艺性”等还不甚了解；对在不同条件下如何利用相应的工作液，使加工件获得更好的内在质量，还缺乏足够地认识。特别是重要的液体介质——
工作液，在保障线切割加工稳定，提高切割速度，加工精度及加工件的光洁度，降低钼丝、铜线的损耗方面的功效认识不足。
电火花线切割液
电火花线切割液
虽然众多的产品使得用户在选用中游刃有余。但是，有相当一部分使用者对线切割工作液的“加工性能”、“操作工艺性”等还不甚了解；对在不同条件下如何利用相应的工作液，使加工件获得更好的内在质量，还缺乏足够地认识。特别是重要的液体介质——
工作液，在保障线切割加工稳定，提高切割速度，加工精度及加工件的光洁度，降低钼丝、铜线的损耗方面的功效认识不足。冈此，借助本文，介绍多家电加工机床厂家的线切割机床工作液使用方面的技术研究和实践中积累的工作经验。
高速加工技术中一个很重要的方面就是高速走丝线切割。由于它具有速度快、周期短等优点, 因此在模具加工行业得到了普遍的应用。但是在加工过程中经常会出现的断丝问题, 高速走丝线切割机床发生断丝后, 都会造成加工中断, 往往要重新绕丝和穿丝。由于工件切缝内存有放电后形成的脏物, 或加工后材料变形使切缝变窄等原因, 使穿丝工作变得困难, 从头切又要浪费很多时间。另外，工件过厚，排屑条件变差，也容易导致电极断丝，这时可采取减少功率管工作个数、降低脉宽、加大脉间、降低变频系数等措施。
怎样才能有效地解决高速走丝线切割机的断丝问题呢 首先分析一下造成高速走丝线切割断丝的原因。高速走丝线切割机床发生频繁断丝故障, 和几个原因关系密切, 如钼丝质量、运丝系统、机床电气故障、冷却液和供液系统、人为操作、工件质量等。
（1） 导轮
导轮的主要作用是减少摩擦力和将钼丝定位。如出现导轮位置不对、导轮不转、导轮表面有凹槽等问题，就会引发多种疑难故障。导轮位置不对，不可能加工出合格工件；⑤导电块和脉冲进线,地线与机床及电极丝不可靠连接,发生二次放电造成断丝故障。导轮不转，表面磨损加剧，导轮表面很快就会被钼丝割成凹槽。若凹槽较浅，当钼丝有较大的抖动时，会使钼丝局部过分靠近工件，从而使放电电流过大或因拉弧而烧断钼丝，同时切割面表面质量变差；若凹槽较深，高速运动的钼丝在轻微的抖动下，就会被凹槽两壁夹断。因此，维修人员一定要仔细检查导轮上与钼丝接触的表面。
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