表面处理的磷化与表面处理
磷化处理：磷化剂的主要成份为酸式磷酸盐，锌、镍、锰三元磷化剂，生成磷酸盐沉淀在工件表面。形成磷化膜，主要成份为磷锌矿Zn3(PO4)2和磷叶石,磷化液采用锌系磷化液，磷化温度低、速度快、沉渣量少、磷化膜结晶细致、耐腐蚀能力强。
表面调整：把表面转化为得到成功处理的适当状态，达到在工件表面均匀的分布晶核，以便磷酸盐晶体形
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表面处理的磷化与表面处理
磷化处理：磷化剂的主要成份为酸式磷酸盐，锌、镍、锰三元磷化剂，生成磷酸盐沉淀在工件表面。形成磷化膜，主要成份为磷锌矿Zn3(PO4)2和磷叶石,磷化液采用锌系磷化液，磷化温度低、速度快、沉渣量少、磷化膜结晶细致、耐腐蚀能力强。
表面调整：把表面转化为得到成功处理的适当状态，达到在工件表面均匀的分布晶核，以便磷酸盐晶体形成的效果。
a.喷淋压力为0.08～0.1MPa；
b.每小时检查漕液的PH值，PH为8～9.5之间，小于7时应考虑更换药剂；
c.每小时检查喷淋温度和压力；
d.通常每周清洗槽体一次。
喷粉—工艺要求：
新工件：电压60—90KV，送粉气压+配粉气压=0.4—0.6MPa、枪物 距150—300mm；返工件：电压30—70KV，其它相同。
流化床压力调节范围一般在1.5-2.0bar，反吹压力调节范围一般在 4.0-4.5槽体的水洗方法热水洗：初步去除工件表面油脂、污物和灰尘的作用，减轻预脱脂和主脱脂原材料消耗。bar，压差表压力范围应在3.2-4.2bar，粉房温度15-25 ℃，高不超过35℃，相对湿度75-85%，喷涂设备近旁应避免气流 ，周围横向气流速度小于0.1米/秒，平均空气流速：0.3-0.5米/秒 。
粉末涂料可能被空气流化的程度
流度：粉末涂料可能被空气流化的程度，R表示。R的测定方法一般采用流度测定法：称取一定质量的粉末涂料，大约250g，放在直径为100mm的多孔板的圆锥型乙烯容器内，粉末高度记为HO（mm）。
从多孔板底部以200L/H的速度向容器内通入空气，使粉末涂料流化，此时的粉末高度记为H1（mm），并通过容器壁上一个直径为4mm的孔使粉末涂料流出，测定在30秒内流出的粉末涂料的质量记为m，用下列公式计算R值：R=mH1/HO一般R＞180时，流化性能很好；140＜R＜180时，流化性能较好；手工喷涂的设备手工喷涂的设备主要包括空气压缩机，输气管，空气油水分离器，喷枪，涂料容器，喷漆室等。120＜R＜140时，流化性能合格；80＜R＜120时，流化性能稍差；R＜80时，流化性能很差，建议停止使用。一般采用R＞140的粉末涂料。
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