机械密封应用中的磨料磨损在机械密封的广泛应用当中，磨料磨损是常见的一种磨损形式。它约占磨损总数的一半。磨料磨损是接触表面作相对运动时由硬质顆粒或较硬表面上的微凸体，在摩撩过程中引起表面擦伤与表层材料脱落。
根据磨损件相互位置来分，有二体磨料磨损和三体磨料磨损。同时，各种新塑密封材料的广泛应用，无疑会给设计思想、生产管理以及使用维护带来极其深刻的影响，它改变了传统上一直把结构设计
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机械密封应用中的磨料磨损在机械密封的广泛应用当中，磨料磨损是常见的一种磨损形式。它约占磨损总数的一半。磨料磨损是接触表面作相对运动时由硬质顆粒或较硬表面上的微凸体，在摩撩过程中引起表面擦伤与表层材料脱落。
根据磨损件相互位置来分，有二体磨料磨损和三体磨料磨损。同时，各种新塑密封材料的广泛应用，无疑会给设计思想、生产管理以及使用维护带来极其深刻的影响，它改变了传统上一直把结构设计和材料分为两个系统的既定关系。当磨料或一个具有硬质的表面与一个表面相作用的情况称为二体磨料磨损；当两摩擦表面间存在第三物件（磨料）及硬质顆粒，它与两表面均有相互作用的情况称为三体磨料磨损。
机械密封转盘侧隙流动，液体在转盘（例如离心-叶轮密封）与箱体（例如轴封箱）内，当转盘旋转时，转盘侧隙内液体的流动情况很复杂，其原因有：转盘側壁表面和箱体侧壁内表面与液体发生摩擦；机械密封口环（叶轮〉泄漏引起流动等。由于存在摩擦，转盘表面上的液体质点与之共转并在离心力作用下远离轴心。根据连续性定理，液体质点在箱体内沿壁面流向轴心。而工作脚环的表面加工粗糙度则是重要因素，假若采用工程塑料来代替金属材料，则由于比较高的表面粗糙度，不仅可减少加工工时，还可提高3%－5%的离心密封效率。就是这种旋涡流动和由于泄漏而引起的流动.构成了箱体侧壁与转盘侧壁之间隙内液体的流动。
机械密封泄漏量的大小对于运行的影响，在正常条件下机械密封泄漏量很小(接近零)时，由公式可知，当机械密封内泄漏量很小时，箱内液环如同固体一样，其角速度等于转盘角速度叫之半。在密封口环损环泄漏量很大时，即速度矢周向分速与乘积为常数，箱内液体靠惯性自由运动，不受外力作用。在正常工作条件下，则任意半径处压力径向速度，这说明转盘缝隙内压力按抛物线规律分布。这对填料密封而言，是一个突破性的变革，很有发展前途和推广意义。
在密封口环损环条件下，压力同样也是抛物线分布中虚线，但两者为整倍压力降。
机械密封应用之可压缩流动和阻塞(壅塞)概念，
在机械密封的应用中，可压缩流动和阻塞以下列方式发生：即以静压降去克服流动摩擦。这个压降会使气体比容增大。为了维持质量相等，每个截面上的平均速度则随比容的增大而增加。又由于摩擦速度增大，流体的动量变化更加重要了。因为要使流体加速到更大的速度，就需要外加力量，即通过压降来达到，结果又使比容增加更大。装有机械密封的泵和机械密封备件长期不使用时，机械密封部分应加注满N46号机械油，以防止机械密封部件生锈及内部橡胶件失效。这一过程一直继续到泄漏通道出口端点气体达到阻塞工况，即出口处流速为音速（马赫数为1）便发生阻塞。此时流量达到值管内流动便不再随出口条件变化，流动参数保持为临界状态值，即使再降低背压也不会使之再增加。这种现象称阻塞（壅塞〉现象。
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