除尘效率
1、滤筒除尘器：除尘达99.7%-99.9%，工作稳定，可降低排放浓度，有利于对总排放量的控制，高浓度的工程状况就比较适合使用。
2、袋式除尘器：除尘效率不如滤筒式，为99%-99.5%，对控制排放浓度及总排放量均不利，不适用于高浓度工况。
除尘器阻力
1、滤筒除尘器：阻力低，适用一般粉尘，阻力1000pa以下。
2、袋式除尘器：阻力大，适用一般粉尘，阻
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除尘效率
1、滤筒除尘器：除尘达99.7%-99.9%，工作稳定，可降低排放浓度，有利于对总排放量的控制，高浓度的工程状况就比较适合使用。
2、袋式除尘器：除尘效率不如滤筒式，为99%-99.5%，对控制排放浓度及总排放量均不利，不适用于高浓度工况。
除尘器阻力
1、滤筒除尘器：阻力低，适用一般粉尘，阻力1000pa以下。
2、袋式除尘器：阻力大，适用一般粉尘，阻力1000pa-1500pa,有时更高。
过滤技术对于确定焊烟净化器的寿命具有决定性意义。哪种过滤技术适合金属加工公司的各自要求取决于使用目的和持续时间。当涉及在重度发烟过程中提取时，除了可清洁重复使用的滤筒之外别无选择。对于脉冲阀的选择，有的厂家它的脉冲阀可以一打一、一打二、一打三甚至一打四，其实这个里面有一定的诀窍，有的做法不是太过于合理的。如果烟雾排放量相对较低并且该装置每天仅使用几个小时，那么更便宜的一次性的存储滤筒可能是正确的选择。
方法上的差异意味着两种滤筒类型需要具有不同的特征。们谈到一次性滤筒的深度过滤，而可清洁的滤筒则涉及表面过滤。要理解这种过滤技术，有必要了解不同的滤筒如何在焊烟净化器单元中工作。
捕集分离过程
①捕集推移阶段。实质是粉尘的浓缩阶段。均匀混合或悬浮在运载介质中的粉尘，进入除尘器的除尘空间。由于受外力的作用，将粉尘推移到分离界面，随粉尘向分离界面推移，浓度越来越大，为固—气分离进一步作好准备。
② 分离阶段。当高浓度的尘流流向分离界面以后，存在两种作用机理：其一，运载介质运载粉尘的能力逐渐达到极限状态，在粉尘悬浮和沉降趋势上，以沉降为主，并通过粉尘沉降，使之从运载介质中分离出来;其二，在高浓度尘流中，粉尘颗粒的扩散与凝聚趋势，以凝聚为主，颗粒之间可以彼此凝聚，也可在实质界面上凝聚并吸附。每种设备都有各种不同的型号，如果可以有针对性地做好对型号上的关注，这样才可以更好地保障今后的使用。
滤筒除尘器的设计特点
滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭， 先一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。绕线式滤芯，用钢带或黄铜带轧成，表面上每隔一定距离有一凸起的形状，凸起的高度004~009毫米，把这种金属带绕在一个表面有沟槽的波纹筒上，上一条带的底面和下一条带的凸起面相接触，形成了许多间隙，这就是绕线缝隙式滤芯。清灰各室依次进行，从清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。
在挑选过滤材料的时候， 要注意滤筒的除尘设计，这样的 效果也是有严格的规定的。滤筒除尘器的正常运行可以对外界的环境保护起到重要的作用，这样的设计特点是非常好的。我们在选择这类型的材料的时候，也要注意的清楚效果，做好打扫的功能设定。这样的除尘器它可以直接自己进行过滤效果，这样的环境影响会比较好。它们沉积在那里随着时间的推移，滤筒从内向外变得越来越饱和，直到需要更换滤筒。我们在选择除尘器的时候， 要注意选择有这种过滤效果的输出设施。能够给周围的环境提高健康环保的质量。
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