搅拌设备稳定土拌合站工作后的保养。
1、按照要求停机。
2、检查搅拌器叶片及衬板磨损情况，必要时候更换；螺栓如果松动，应该及时紧固。
3、检查输送带表面，如果有剥落现象，应该及时更换。
4、设备长期停用时，给料斗、料仓中不能够存料，并且用水清洗干净。
5、水泥仓必须注意防潮，以免水泥硬
二手稳定土拌合站转卖
搅拌设备稳定土拌合站工作后的保养。
1、按照要求停机。
2、检查搅拌器叶片及衬板磨损情况，必要时候更换；螺栓如果松动，应该及时紧固。
3、检查输送带表面，如果有剥落现象，应该及时更换。
4、设备长期停用时，给料斗、料仓中不能够存料，并且用水清洗干净。
5、水泥仓必须注意防潮，以免水泥硬化和凝固。
6、按照保修规程对设备进行完工保养。
7、操作人员离岗下班时，应该关闭操作室门窗，锁好操作室门。
加强设备在作业中的全进程质量管理。
安稳土混合料的制备进程包含原材料的堆存、称量配料、搅拌机混合料的运送等项工序，各工序的好坏都会影响到混合料的结尾质量。因而有必要对搅拌的进程加强质量管理。
保证各皮带输送机的正常运转。
皮带输送机是安稳土厂拌设备中运用比较多的组成，其运转正常与否将直接影响设备是否能接连作业。因而，在作业进程中，有必要加强对各皮带输送机的监控作业，当发现皮带跑偏时，应及时的予以调整，不然将能够形成撕裂皮带等严重事故。
稳定土拌和设备现在是公路铁路施工，必须的路面机械之一，其拌和要求主要为以下几点：
（1）稳定土拌和设备开始拌和前，拌和场的备料应能满足3～5天的摊铺用料。
（2）每天开始拌和前，应检查场内各种集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和要比佳含水量略高（1%左右）。
（3）在正式拌和混合料之前，必须先调试所有设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。原集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。
稳定土拌和站空滤器的保养。
1.在日常工作过程中，要定期手动空储尘器，即用轻微的压力，把排尘袋张开，卸掉积聚的灰尘。
2.拧开蝶形螺母，轻轻取出主滤芯，清洁纸滤芯时，应轻轻拍敲击端面，使灰尘脱落，用压缩空气或打气筒从滤芯内腔向外吹气清扫（注意：不要使空气喷咀太靠近滤芯），以除掉粘附在滤芯外表面上的灰尘，有效防止溅落的灰尘进入滤芯内表面，对于长期在比较潮湿地区工作的发动机，空气滤芯也易受潮和被粉尘糊住，透气性差，影响进气量，在对滤芯清扫前，应先用灯泡将滤芯烘干，然后进行清扫，以防止滤芯破损。
如何维护稳定土拌和站的稳定性能？
对于稳定土拌和站的保养方式我们首先要做的就是检查搅拌罐内残留砼的凝结情况和喷水管上水泥的粘着情况。如有凝结，进行人工铲除。检查搅拌叶片与衬板间隙，进行调整紧固搅拌臂与轴联接螺栓。另外还要检查气源三联体之油雾器内是否有油，雾化是否正常。气路系统是否有漏气现象，各气缸动作是否正常。
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