酒精回收塔中S形塔板所存在的主要缺点
酒精回收塔中的S形塔板所存在的主要缺点为:
(1)在塔板汽液接触区与塔壁之间由于留有8O-120mm 左右宽的供组装塔板用的区域，约占塔面积之10-15%，此即为无效区，亦称死区。且物料易从此走短路，固形物亦沉积于此.
(2)板面上的汽速不大均匀，在S形元件中间气速较高，两侧气速较低，可称为滞缓区。
(3)抗污性能尚
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酒精回收塔中S形塔板所存在的主要缺点
酒精回收塔中的S形塔板所存在的主要缺点为:
(1)在塔板汽液接触区与塔壁之间由于留有8O-120mm 左右宽的供组装塔板用的区域，约占塔面积之10-15%，此即为无效区，亦称死区。且物料易从此走短路，固形物亦沉积于此.
(2)板面上的汽速不大均匀，在S形元件中间气速较高，两侧气速较低，可称为滞缓区。
(3)抗污性能尚不理想，对S形塔板的抗污性能进行过探讨，但未获实质性进展。
酒精回收塔工序的概述
将稀酒精收集于稀酒精罐中，然后通过进料泵抽出，并经套管加热器用蒸汽予以加热后送往酒精精馏塔，作为进料。
一般酒精精馏塔塔底采用直接蒸汽加热，这样能使酒精和水分离开来，塔顶的气相经冷凝器冷凝后进入冷凝液罐。1．目的：建立酒精回收塔操作规程，以规范浓酒精回收塔操作过程。冷凝液罐中的液体经回流泵抽出一部分，送到塔顶作为回流，而另一部分则作为成品送往酒精回收罐，供酒精沉淀工序循环使用。酒精精馏塔塔底排除的为废水，入排污总管。
为了使成品达到95%的合格铝，一般要求塔顶温度控制为78℃，塔底釜温控制在94℃左右。
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