镀膜过程中产生喷点主要有以下几种原因:
1、镀膜材料纯度不高，含杂质较多,预熔过程中无法将这些杂质去除,蒸镀过程中杂质溅上工件表面形成喷点。
2、材料较为潮湿,预熔时电子枪光斑不能将表面的材料全部熔化,在蒸镀过程中也容易产生喷点(这种情况在用国产电子枪镀制MgF2及一些直接升华的材料时较易发生)。
3、镀膜前对材料进行预熔时不够充分,蒸镀过
自动镀膜机
镀膜过程中产生喷点主要有以下几种原因:
1、镀膜材料纯度不高，含杂质较多,预熔过程中无法将这些杂质去除,蒸镀过程中杂质溅上工件表面形成喷点。
2、材料较为潮湿,预熔时电子枪光斑不能将表面的材料全部熔化,在蒸镀过程中也容易产生喷点(这种情况在用国产电子枪镀制MgF2及一些直接升华的材料时较易发生)。
3、镀膜前对材料进行预熔时不够充分,蒸镀过程中材料里的细小颗粒溅上工件表面形成喷点。
4、镀膜过程中,电子枪束流过大引起的材料飞溅产生的喷点。
真空镀膜机工作原理真空镀膜机的结构与工作原理介绍之真空罐
真空镀膜机首要指一类需求在较高真空度下进行的镀膜，详细包含许多品种，包含真空离子蒸腾，磁控溅射，MBE分子束外延，○○PLD激光溅射堆积等许多种。首要思路是分红蒸腾和溅射两种。
需求镀膜的被成为基片，镀的资料被成为靶材。基片与靶材同在真空腔中。
蒸腾镀膜通常是加热靶材使外表组分以原子团或离子办法被蒸腾出来，并且沉降在基片外表，通过成膜进程（散点－岛状构造-迷走构造-层状成长）构成薄膜。关于溅射类镀膜，能够简略理解为运用电子或高能激光炮击靶材，并使外表组分以原子团或离子办法被溅射出来，并且终究堆积在基片外表，阅历成膜进程，终究构成薄膜。
真空抽气系统的结构与工作原理
高真空卷绕镀膜机的真空抽气系统由卷绕室抽气机组和镀膜室抽气机组组成。
卷绕室抽气机组由1台油增压泵、2台罗茨泵、1台滑阀泵和1台旋片泵组成，油增压泵作为主泵，以保证在达到10-1Pa的工作压力下有较大的抽气速率；
镀膜室抽气机组由1台油扩散泵、1台罗茨泵、1台滑阀泵和1台旋片泵组成，油扩散泵作为主泵，以保证铝丝蒸发所需的10-2Pa真空状态。
真空抽气系统由可编程PLC集中控制，在液晶触摸屏上进行操作，分为自动控制和手动控制两种模式。正常操作使用自动模式，PLC将根据在真空计中设定的各级真空值对各台真空泵的启动或停止、阀门的开启或关闭等功能实现自动控制。手动控制模式主要供调试和检修时使用，可以实现单独开闭各泵和阀门的操作。
真空管道上的阀门均为气动控制阀，并采用电磁换向阀控制其开启或关闭，阀门上的气缸配有位置信号开关，方便控制系统对阀门的状态实施监控。
在罗茨泵与滑阀泵的连接管道上装有气动充气阀，可供滑阀泵停止时向泵腔内充入大气之用，其开、闭动作与滑阀泵联动，由可编程PLC控制其滞后或提前的时间。
镀膜室抽气方阀上装有气动放气阀，供卷绕结束时卷绕车退出前向真空室内充入大气之用，其开启动作和时间长短由可编程PLC控制。
各个真空管道上装有真空测量规管座以提供可编程PLC和真空计所需的真空压力信号，同时为维修、检测真空系统各管道的压力提供方便。
什么是绿色镀膜当下各国对环保事业的日益看重
什么是绿色镀膜？
当下各国对环保事业的日益看重，传统高消耗、重污染的电镀行业逐渐被推上风口浪尖。由于电镀行业的基础性，注定着它无法直接被取缔，所以如何对电镀技术进行升级换代，成为众多研究人员需要思考的问题。由兰州交通大学科技人员首先提出的绿色镀膜技术是表面工程领域的新技术，可以替代或者部分替代传统的化学电镀技术，能够解决可持续发展与环境污染的矛盾。
过去的镀膜多采用电镀法和化学镀法，存在着厚度难以控制、膜层均匀性差、附着力差等问题，三废污染特别严重，在人们环保意识逐步加强的今天，其发展已受到了多方面的制约。绿色镀膜技术工艺过程简单，对环境友好，无污染，耗材少，成膜均匀致密，与基体的结合力强。与传统的电镀法相比，真空镀膜技术具有很多的优点，如装饰效果好，金属质感强，易于操作等。特别在非金属物件的应用上，有着传统电镀无法比拟的优势。
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