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抛光工序分为三步:粗抛、中抛和精抛.要得到机能必需选用好的抛光蜡.
选择抛光轮的大小：马达功率抉择抛光轮的大小，马达的转轴必需与抛光轮配套。将抛光轮放在转轴的中心，用扳手拧紧。抛光轮概略线速均匀才华得到抛光成果，所以假如用太大的抛光轮配较小的马达，当抛光时线速率将下降不少，抛光成果将受影响。不要用力将蜡压在轮概略上，
色母抛光蜡生产商
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视频作者：东莞飞宏贸易有限公司
抛光工序分为三步:粗抛、中抛和精抛.要得到机能必需选用好的抛光蜡.
选择抛光轮的大小：马达功率抉择抛光轮的大小，马达的转轴必需与抛光轮配套。将抛光轮放在转轴的中心，用扳手拧紧。抛光轮概略线速均匀才华得到抛光成果，所以假如用太大的抛光轮配较小的马达，当抛光时线速率将下降不少，抛光成果将受影响。不要用力将蜡压在轮概略上，要让轮自由改变。当工件由粗拙改成精抛（上光）时，不要有粗拙颗粒残留在轮子中，否则将发作划痕。抛光实现时，用沾有滑石粉的软布擦拭工件概略，去掉蜡质。简略的试一下便能够掌握悉数进程。产量查验项目暂定六项，分别为：单条分量、外观/外形、外表颜断面、外表污染及硬度，并对每一项缔结查验原则，其中有一项不符合色、断面、外表污染及硬度，并对每一项缔结查验原则，其中有一项不符合，即判不合格。
色母抛光粉是一种白而脆的蜡产品，目前市面上做色母抛光粉的不多，东莞飞宏机械有限公司就有这方面的产品，色母抛光粉经抛光机甩动粒子在摩擦运动中把粒子表面的菱角摩擦光滑的同时产生高热，色母抛光粉在这个过程中溶解渗入粒子表面，形成油亮硬膜，从而使色母表面看上去发亮。黄色抛光蜡（抛光膏）：应用范围比较广泛，可为金属进行打砂抛光。
色母抛光粉作为柱塞润滑剂，能有效的提供适当质量的润滑剂于柱塞筒，提供的润滑效果，并减少废水处理成本，是压铸工业的必然趋势。特点有效避免油性柱塞油所造成之气孔有效提长铝汤射速有效延长柱塞头之使用寿命少烟，洁净的铸件 。
东莞飞宏机械有限公司，生产研发塑胶色母颗粒抛光机，抛光蜡，抛光油。抛光蜡产品抛光亮度好，无粉尘残留，静音环保。
区分抛光蜡质量的好坏方法。
1、断开断面是否有松懈现象和细微气泡，能够判定混拌和分散的是否均匀。
2、抛面具有严重划痕，阐明未能处理上一道工序的划痕，以及自身的切削力缺乏。
3、抛光布轮抛完后，是否具有硬结现象？发作硬结现象这就阐明，抛光蜡的油脂含量过高。必须清理才能进行下一道工序，或下一次作业。即加快缩短抛光布轮的使用寿命。
抛光蜡又名抛光膏。抛光蜡的主要成分：硬脂酸、软脂酸、油酸、松香，长石粉、氧化铬、刚玉、铁红等，根据不同基体成分和要求制成不同的细度和品种。通常情况下用不同的颜色表示不同品种的抛光蜡，避免使用时混乱。高含量的磨料可以加速整个抛光过程。这个过程是抛光蜡抛光轮表面移动而使材料变得光滑。抛光工序分为三步：粗抛、中抛和精抛。当抛光蜡浓度增大时，化学机械抛光过程中参与化学反应的原料供应增加，加大了有效机械研磨作用，使局部温度升高，化学反应加速，并且生成的软质层被有效去除，从而实现了较高的去除率和加工表面质量。要获得z佳性能必须选用有针对性的抛光蜡
由抛光蜡技术人员来介绍他们的不同点：
1.黄色抛光蜡（抛光膏）属于粗抛蜡，一般由黄色抛光膏配合布质粘砂轮使用，为抛光的首道工序，目的是打掉工件表面的砂眼，毛刺，起到润滑作用。
2.紫色抛光蜡（抛光膏）属于粗中抛，一种是切削力极其强大，去麻点 去砂眼的紫蜡，另外一种是专门起黑亮的紫蜡。所以紫蜡为抛光的二道工序，目的是平整工件表面深度清理工件表面残留的砂眼或砂印带有一定的亮度。
3.绿色抛光蜡（抛光膏）又名青色抛光蜡属于精抛配合布轮使用为抛光的尾道工序，抛后工件呈镜面或高光效果。
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