涂塑钢管成型工艺过程注射成型工艺过程的确定是注射工艺规程制订的中心环节。主要有成型前的准备、注射过程和塑件的后处理三个过程。1.注射成型前的准备为了保证注射成型过程顺利进行，使塑件产量满足要求，在成型前必须做好一系列准备工作，主要有原材料的检验、原材料的着色、原材料的干燥、嵌件的预热、脱模剂的选用以及料筒的清洗等（1）原料的检验和工艺性能测定在成型前应对原料的种类、外观（色
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涂塑钢管成型工艺过程注射成型工艺过程的确定是注射工艺规程制订的中心环节。主要有成型前的准备、注射过程和塑件的后处理三个过程。1.注射成型前的准备为了保证注射成型过程顺利进行，使塑件产量满足要求，在成型前必须做好一系列准备工作，主要有原材料的检验、原材料的着色、原材料的干燥、嵌件的预热、脱模剂的选用以及料筒的清洗等（1）原料的检验和工艺性能测定在成型前应对原料的种类、外观（色泽、粒度和均匀性等）进行检验以及流动性、热稳定性、收缩性、水分含量等方面进行测定。（2）对塑料原料进行着色为了使成型出来的塑件更美观或要满足使用方面的要求，配色着色可采用色粉直接加入树脂和色母粒。色粉与塑料树脂直接混合后，送入下一步制品成型工艺，工序短，成本低，但工作环境差，着色力差，着色均匀性和质量稳定性差色母粒是着色剂和载体树脂、分散剂、其他助剂配制成定浓度着色剂的粒料，制品成型时根据着色要求，加入一定量色母粒，使制旵含有要求的着色剂量，达到着色要求（3）预热干燥对于吸湿性强的塑料（聚酰胺、有杋玻璃、聚酞胺、聚碳酸酯、聚砜等），应根据注射成型工艺允许的含水量要求进行适当的预热干燥，去除原料中过多的水分及挥发物，以防止注射时发生水降解或成型后塑件表面出现气泡和银纹等缺陷。表2-2列出部分塑料成型前允许的含水量影晌干燥效果的因素有：干燥温度、干燥时间和料层厚度。一般情况下，干燥温度应控制在塑料的玻璃化温度以下，但温度如果过低则不易排除水分；干燥时间长，干燥效果好，但周期过长；干燥时料层厚度一般为20~50mm。干燥后的原料要求立即使用，如果暂时不用，为防止再次吸湿，要密封存放；长时间不用的塑料使用前应重新干燥。
涂塑钢管价格高,模具制造费用较高,不适合单件及小批量
涂塑钢管价格高，模具制造费用较高，不适合单件及小批量塑件的生产≤除少数热塑性塑料（氟塑料）外，几乎所有的热塑性望料都可以用注射成型方法生产望件。注射成型不仅用于热塑性塑料的成型，而且成功地应用于热固性塑料的成型。目前，其成型制品占目前全部塑件的20%~30%。为进一步扩大注射成型塑件的范围，还开发了专门用于成型有特殊性能或特殊结构要求塑件的注射技术，如塑件的精密注射、复合色彩塑件的多色注射、内外由不同物料构成的夹芯塑件的夹芯注射和光学透明塑件的注射压缩成型等。
涂塑钢管为白色粉末经造粒后为淡黄或白色、半透明、有光泽的硬粒
涂塑钢管为白色粉末经造粒后为淡黄或白色、半透明、有光泽的硬粒。聚甲醛有较高的抗拉、抗压性能和突出的耐疲劳强度，特别适合于用做长时间反复承受舛力的齿轮材料；聚甲醛尺寸稳定、吸水率小，具有优良的减摩、性能；能耐扭变，有突出的回弹能力，可用于制造塑料弹簧制品；常温下一般不溶于，能耐醛、酯、醚、烃及弱酸、弱碱，耐及润滑油性能也很好，但不耐强酸；有较好的电气绝绿性能聚甲醛的缺点是成型收缩率大，在成型温度下的热稳定性较差。（2）主要用途聚甲醛特别适合于制作轴承、凸轮、滚轮、辊子、齿轮等传动零件，还可用于制造汽车仪表板、汽化器、各种仪器外壳、罩盖、箱体、化工容器、泵叶轮、鼓冈机叶片、配电盘、线圈座、各种输油管、塑料弹簧等。（3）成形特点聚甲醛的收缩率大；它的熔融温度范围小，熟稳定性差，因此过热或在允许温度下长时间受热，均会引起分解，分解产物甲醛对人体和设备都有害。聚甲醛的熔融或凝固十分迅速，熔融速度快，有利于成型，缩短成型周期，但凝固速度快会使熔料结晶化速度快，塑件容易产生熔接痕等表面缺陷。所以，注射速度要快，注射压力不宜过高。涂塑钢管摩擦系数低、弹性高，浅侧凹槽可采用强制脱出，塑件表面可带有花样。
.聚甲酯（PMMA）（1）基本特性聚甲酯俗称有杋玻璃″，是_种透光塑料，具有髙度的透明性和优异的透光性，透光率达9%，优于普通硅玻璃有机玻璃密度为1,18g/cm3，比普通硅玻璃小一半。机械强度为普通硅玻璃的10倍以上；它轻而坚韧，容易着色，有较好的电气绝缘性能；化学性能稳定，能耐一般的化学腐蚀，但能溶于芳烃、氯代烃等有杋溶剂；在-般箓件下尺寸较稳定。有杋玻璃可制成棒、管、板等型材，供二次加工成塑件，也可制成粉状物，供成型加工。
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