胶印机长必须掌握的生产工艺细节!胶印机长必须掌握的生产工艺细节！
胶印是利用油和水相斥的原理来进行印刷的，在同一块印版上。图文部分亲油疏水，空白部分亲水疏油，这是胶印不同于其他印刷的明显之处，也是胶印工艺技术的关键。所以就要控制好，印刷时的水油平衡，胶印一般能正常印刷时，油墨的合理乳化值，水约占20～25%
印刷压力也是工艺技术的一大基础。白墨:和其它油墨一样，白墨本身具有一定的抗
油墨处理
胶印机长必须掌握的生产工艺细节!
胶印机长必须掌握的生产工艺细节！
胶印是利用油和水相斥的原理来进行印刷的，在同一块印版上。图文部分亲油疏水，空白部分亲水疏油，这是胶印不同于其他印刷的明显之处，也是胶印工艺技术的关键。所以就要控制好，印刷时的水油平衡，胶印一般能正常印刷时，油墨的合理乳化值，水约占20～25%
印刷压力也是工艺技术的一大基础。白墨:和其它油墨一样，白墨本身具有一定的抗乳化性能，加人彩色油墨中后，不会降低混和油墨的抗水性，混和墨的抗乳化性能也不会因此而下降。胶印因为是间接印刷，图象由印版滚筒转移到橡皮布上，进行次压印，橡皮滚筒受墨后，将印迹转移到承印物上，这是第二次压印，两次压印所需的压力是不同的，如何达到“理想压力”的境界，要作出一番努力。
一般胶印机，印版滚筒和橡皮滚筒之间的压力，约在0.10mm左右;橡皮滚筒和压印滚筒之间的压力，约在0.20～0.25mm左右。随着平整度较好的PS版和进口气垫橡皮布的采用，印版滚筒和橡皮滚筒之间的压力可更小些，如进口海德堡四色机在0.05mm即可印刷。
胶印油墨印刷过程中,坚持“三平、三勤、两小”工艺可提高印品产
在胶印油墨印刷过程中，坚持“三平、三勤、两小”工艺可提高印品产量、质量
1、勤检查印张：勤检查印张指的是在印刷过程中，经常不断地检查产量。平版胶印印刷过程中，可能出现各种情况而影响产量，造成大量的次品甚至废品。因此在印刷作业中，勤检查印张是必不可少的。在印刷难度较大的订单时，如多色、超高速、高压光等工艺，建议优先选择足克重（非高松）纸张，必要时选择层间强度更好的纸种。勤检查印张包括以下内容：检查套印是否准确，检查墨色，检查网点质量，检查有无脏点、白点、糊版、花版。
2、勤搅拌墨斗：勤搅拌墨斗指的是在印刷过程中，每隔一段时间就对墨斗中的油墨进行搅拌。勤搅拌墨斗，才能保证连续不断地下墨，是保证印刷品前后墨色均匀一致的前提。
用于移印的移印油墨移印油墨
用于移印的移印油墨
移印油墨不同于普通溶剂型油墨、水性油墨和紫外光固化丝网印刷油墨。虽然移印油墨和丝网印刷油墨有一些相似的特性，但它们仍然有很大的不同。与丝网印刷油墨不同，移印油墨干燥更快，这也是移印油墨的一个突出特点。同时，移印油墨经常印在薄膜上，这使得移印油墨容易受到温度、湿度和静电等因素的影响。移印油墨包括单组分油墨、双组分油墨、烘干油墨等。
1.单组份油墨单组份油墨(也称为溶剂挥发型油墨)的干燥依赖于溶剂挥发，不需要向该油墨中添加催化剂。3、三原色油墨安各种比例混调，即可调配成多种不同色相的间色或复色，但其色相偏向于比例大的原色色相。有两种单组分油墨，有光泽和无光泽，主要用于印刷塑料基材。
2.双组分油墨双组分油墨也称为化学反应油墨。印刷前必须添加催化剂。催化剂与油墨中的树脂反应，通过聚合达到油墨干燥的目的。当双组分油墨用于移印时，需要加入一定比例的催化剂，通常以重量计。催化剂的添加比例必须严格控制，过多会大大缩短油墨的“适应期”，过少则可能导致油墨在干燥过程中不能达到更好的干燥性能。一般来说，如果油墨和催化剂的比例不合适，将会导致印刷缺陷，例如油墨粘附不均匀和印刷图像的耐久性不足。
UV油墨特点:无环境污染,涂料所需紫外线
UV油墨特点:
无环境污染，涂料所需紫外线由专门的高压灯提供，该能量是冷光能，减少火灾危险，改善作业环境。由于UV光油的不挥发份大于99%，或者不含有低分子有机分子有机挥发物（VCD），所以在光固化过程中，很少有溶剂甚至无溶剂挥发。从色谱上可以查找到半色调带网点的颜色呈现的Y、M、C各版的百分比的网点数。节约场地和能源，由于UV光油在固化过程中，不需要普通油性光油的干燥烘道等辅助设备，而且紫外线固化机的体积较少，有效利用率高，因此大大节约场地和能源，减少前期设备投资。生产，由于光固反应在瞬间即可完成，因此UV光油在印刷固化后，可以直接叠放或者进入下道工艺，加快了流程，提高了生产效率。
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