瓦楞纸箱尺寸的长宽高比有一定的比值范围内容产品摆放不利，会造成瓦楞纸箱尺寸细长、瘦高或过于正方等情况。而且内尺寸的长宽高比有一定的比值范围，设计出来的瓦楞纸箱只有在一定的比值范围内，其强度才会。在分析色稿时，主要是对色稿上的颜色和所用的油墨进行分析，一般应遵循的原则是：三原色是调配一切墨色的基础色，不管多么复杂的颜色，不管如何变化，总超不出三原色的范围。
内容产品过多，瓦楞纸箱
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瓦楞纸箱尺寸的长宽高比有一定的比值范围
内容产品摆放不利，会造成瓦楞纸箱尺寸细长、瘦高或过于正方等情况。而且内尺寸的长宽高比有一定的比值范围，设计出来的瓦楞纸箱只有在一定的比值范围内，其强度才会。在分析色稿时，主要是对色稿上的颜色和所用的油墨进行分析，一般应遵循的原则是：三原色是调配一切墨色的基础色，不管多么复杂的颜色，不管如何变化，总超不出三原色的范围。
内容产品过多，瓦楞纸箱的尺寸会过大，内载重量就会过重，不利于搬运。例如，汽车零部件行业建议容器的载重重量不超过15kg；而内容产品过少，瓦楞纸箱尺寸会较小，在整个装配和物流过程中，人工操作效率就会降低。
柔性版装版要注意尽量一次性对准粘版位置
柔性版装版要注意尽量一次性对准粘版位置，避免反复拆版使印版变形和影响粘版的牢度。当气温特别高时，应考虑采用的双面胶，防止印刷过程中印版出现跑位故障。在瓦楞纸板生产的过程中，为了让瓦楞纸板中的黏合剂干燥，必须经过高温干燥。的双面胶布应该是粘度强，平整度好，厚薄均匀，耐温性能良好，能确保在高、低温作业环境下保持粘度的稳定性，拆版时版材和版滚筒不留残胶。
③胶印水墨平衡的控制。
油墨的选用和调配工艺技术的控制
油墨的选用和调配工艺技术的控制。彩色纸箱面纸印刷，要选用细度好、干性适度的油墨进行印刷，不同型号的油墨切忌混合调配使用，以防止PS版膜层出现不正常的损坏，避免脏版、糊版、掉版等印刷质量弊病的产生。凹版预印工艺其制版较复杂，制版成本也是的一种生产工艺，但是，其印版耐印率比较高，对墨层厚实和精细彩色纸箱面纸的印刷比较理想，适合于版面比较固定的、生产数量特别大的长线彩色纸箱面纸的预印。对的专色印刷，宜采用“深墨薄印”工艺进行印刷，即把油墨色相适当调深一点，使印刷时墨层减薄一点，这样既能符合印刷色相的要求，又能有效防止脏、糊版、印迹过底等印刷弊病的产生。
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