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在上气式固定床气化炉中，生物质原料从气化炉的上部的加料装置送入炉内，整个料层由炉膛下部的炉栅支撑。气化剂从炉底下部的送风口进入炉内，由炉栅缝隙均匀分布并渗入料层底部区域的灰渣层，气化剂和灰渣进行热交换，气化剂被预热，灰渣被冷却。气化剂随后上升至燃烧层，在燃烧层气化剂和原料中的碳发生氧化反应，放出大
生物质气化炉结构
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在上气式固定床气化炉中，生物质原料从气化炉的上部的加料装置送入炉内，整个料层由炉膛下部的炉栅支撑。气化剂从炉底下部的送风口进入炉内，由炉栅缝隙均匀分布并渗入料层底部区域的灰渣层，气化剂和灰渣进行热交换，气化剂被预热，灰渣被冷却。气化剂随后上升至燃烧层，在燃烧层气化剂和原料中的碳发生氧化反应，放出大量的热量。可使炉内温度达到1000℃，这一部分热量可维持气化炉内的气化反应所需热量。气流接着上升到还原层，在燃烧层生成的CO2还原成CO；生成的气体继续上升，将刚入炉的原料预热、干燥后，进入气化炉上部，经气化炉气体出口引出。气化剂中的水蒸气分解，生成H2和CO2这些气体与气化剂中未反应部分一起继续上升，加热上部的原料层，使原料层发生热解，脱除挥发分，生成的焦炭落人还原层。生成的气体继续上升，将刚入炉的原料预热、干燥后，进入气化炉上部，经气化炉气体出口引出。
与发达生物质气化技术相比，国内生物质气化装置基本上是以空气为气化剂的常压固定床气化技术，其技术上的问题主要是：燃气质量不稳定且燃气热值低；CO含量过多，不符合城市居民使用燃气标准；燃气净化及焦油的处理有待于改进，国内已建成的生物质气化系统，对燃气的净化及焦油的处理大多采用水洗物理方法，净化效率不高，气体中焦油含量较高，既造成能源浪费，又加快设备损耗；整套装置尚缺乏长时间的运行试验，可靠性及使用寿命尚待确定；在气化过程中使用不同的气化剂、采取不同的运行方法以及过程运行条件，可以得到三种不同质量的气化产品气。集中供气系统质量标准与施工规范尚未形成，难以实现气化技术的工程化。上述因素制约了生物质气化技术在我国的商业化推广。
(4)与欧美相比，目前我国生物质气化还是以中、小规模和固定床、低热值气化为主，依靠小型多用途的方式来满足市场需求，气化技术的开发立足于解决农村能源与环境问题，以关注能源的效益为主，兼顾环境问题。气化原料较差，主要是农村的农、林废弃物。但在运行方面，固定床对原料要求较高，流化床对原料要求不高，故固定床运行投资高于流化床。
(5)后介绍了生物质气化燃气的净化技术的发展现状，指出催化裂解技术是生物质气化过程中燃气净化的发展方向。
生物质气化炉设备特点介绍
生物质气化炉设备特点
1.结构合理，采用固定床下吸式，可燃气体通过高温氧化区，焦油含量少，产气稳定。
2.原料来源广泛，农业废弃物，木材废物均可适用。
3.不需要外来助燃物，依靠自身热量连续稳定热解气化。
4.炉体防护好，炉体采用水循环降温，炉温稳定可连续24小时运行工作。
5.安全性高，敞口自然进气防爆然，采用应急气动控制系统，24小时在线监测。
6.自动化程度高：液压自动翻版炉排，全自动上料布料系统，螺旋自动出渣系统。
7.环保优势明显，灰分1-1.5%，微量， 排放，烟气30mg/m3。
8.气化炉气化，可达80%以上。
9.生物质气应用广泛。
10.设备故障率低，可减少二次投入。
11.设计科学、结构紧凑、方便安装，对场地要求低。据测定，焦
