锤没有力气,原因很多,如氮气压力不够,管路的油压不够等锤没有力气,原因很多,如氮气压力不够,管路的油压不够等等。还与当时当地的天气及矿石的硬度有关。处理方法:1. 首先检查氮气的压力够不够。2. 检查静态油压够不够。3. 检查工作油量是否充足。4. 钢钎尺寸,护板螺丝是否松动。5. 衬套间隙及磨损的状况。6. 测试液压油是否够用。7. 截止阀未全开。8. 溢流阀锁紧螺母松动。以上全
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锤没有力气,原因很多,如氮气压力不够,管路的油压不够等
锤没有力气,原因很多,如氮气压力不够,管路的油压不够等等。还与当时当地的天气及矿石的硬度有关。处理方法:1. 首先检查氮气的压力够不够。2. 检查静态油压够不够。3. 检查工作油量是否充足。4. 钢钎尺寸,护板螺丝是否松动。5. 衬套间隙及磨损的状况。6. 测试液压油是否够用。7. 截止阀未全开。8. 溢流阀锁紧螺母松动。以上全部正常的话:⑴先导A口压力不足或备用阀卡,内泻大量。⑵主进油或回油堵塞。⑶活塞或控制阀内泻量大。⑷动力源不够或大泵内泻;如果是带蓄能器的破碎锤锤还要检查蓄能器的皮碗是否。

破碎锤正常工作的油压是多少,油压过高或高低
破碎锤正常工作的油压是多少,油压过高或高低对破碎锤和挖机有什么影响?处理方法:对于新挖机来说,一般都是200-220之间,对于旧挖机来说一般是230以上。油压过低的话,会使得破碎过程中力气不大。过高的话,打击的力气很大,但是对挖机液压泵和锤的本身磨损会很严重:锤的护板,大臂,压板等等焊缝处开裂。螺栓容易断裂,软管,硬管漏油,挖机和破碎锤性能早期下降厉害。

主油封滑动面有损伤和磨痕;原因
主油封滑动面有损伤和磨痕;原因----电镀差,有锈点配合面粗糙活塞杆选用材料不当,含有杂质。主油封唇顶部有压痕;原因----装配倒角不当,安装,储藏方法不当。主油封滑动面有压痕;原因----藏有外来杂物。主油封唇口有裂纹裂缝;原因----用油不当,工作温度偏高或偏低,背压偏高速过高,脉冲压力频度过大。主油封有碳化烧焦变质;原因----残留了空气产生绝热压缩。主油封跟部挤出有裂缝;原因----压力过大,挤出间隙过大,支承环使用为当,安装沟槽设计不合理。

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