企业视频展播，请点击播放视频作者：无锡腾马精密机械有限公司
行星减速机里轴承损坏是一个常见的问题，因为行星减速机的齿轮硬度高，性强，度很高，所以很多时候是轴承损坏。精密伺服减速机具有体积小、精度高、回差小、刚度高等特点,被广泛应用于机器人、机床和包装印刷等行业。如果是软齿面减速机，齿轮崩坏的故障更为常见。除了轴承本身的质量问题，还有其他轴承损坏的原因，下面进口减
高度灵活减速机公司
企业视频展播，请点击播放
视频作者：无锡腾马精密机械有限公司
行星减速机里轴承损坏是一个常见的问题，因为行星减速机的齿轮硬度高，性强，度很高，所以很多时候是轴承损坏。精密伺服减速机具有体积小、精度高、回差小、刚度高等特点,被广泛应用于机器人、机床和包装印刷等行业。如果是软齿面减速机，齿轮崩坏的故障更为常见。除了轴承本身的质量问题，还有其他轴承损坏的原因，下面进口减速机维修就给大家讲解一下。
1：轴承腔内未清洗干净或所加油脂不干净。例如轴承保持架内的微小刚性物质未清理干净，运行时轴承滚道受损引起温升过高烧毁轴承。
2：由于电动机本体运行温升过高，且轴承补充油脂不及时造成轴承缺油甚至烧毁。
3：行星减速机维修提示轴承装配不当，如冷装时不均匀敲击轴承内圈使轴受到磨损，导致轴承内圈与轴承配合失去过盈量或过盈量变小，出现跑内圈现象，装电机端盖时不均匀敲击导致端盖轴承室与轴承外圈配合过松出现跑外圈现象。特别是基础建设的投资，使冶金、电力、建筑机械、建筑材料、能源等加快了发展，因此，对减速机的需求也逐步扩大。无论跑内圈还是跑外圈均会引起轴承运行温升急剧上升以致烧毁，特别是跑内圈故障会造成转轴严重磨损和弯曲。但间断性跑外圈一般情况下不会造成轴承温度急剧上升，只要轴承完好，允许间断性跑外圈现象存在。
4：减速机维修由于定、转子铁心轴向错位或重新对转轴机加工后精度不够，致使轴承内、外圈不在一个切面上而引起轴承运行“别劲”后温度升高直至烧毁。
5：轴承重新更换，电机端盖嵌套后过盈量大或椭圆度超标引起轴承滚珠游隙过小或不均匀导致轴承运行时磨擦力增加，温度急剧上升直至烧毁。
减速机感应器在规划制造习惯确保使工件外表有符合要求的均匀化层散布，高的电功率，满足的机械强度，便于设备调整，操作便利等条件。沿齿沟中频淬火感应器主要由接缘板、衔接板、齿形部分和导磁体组成一是感应器沿齿沟的直线运动。
二是感应器在沿齿沟直线运动的一起，由于减速机感应器的高度坚持不变，齿轮轴为斜齿，因而齿轮轴必须按螺旋角的巨细进行反转运动。假如气体积聚在泵的顶部，减速机气体逐步增多使泵内油面底于活塞口上部，泵功力就受到影响，使得油泵建压功率下降。
形成油泵长期运转或频频压确保在感应器进入齿沟之前导向棒现已开端导向，并且在感应器脱离工件之前导向棒还要持续导向必定间隔。由于它的结构形式特别紧凑，所以，也能应用在安装环境极端困难的地方。导向棒在高度上、前后、左右在必定范围内可以进行调整，使之导向顺利。该减速机工艺性设备使用浮球加杠杆的机械组合简略、牢靠。
按作业5000小时或每年一次替换新油为标准，而长时间停用的减速机，在从头作业之前应替换新油。减速机应加与原商标相同的油，不要与不同牌子的油混用，但是商标相同而粘度不同的油容许混合运用。
换油时要等候减速机冷却下来无焚烧危险间断，但仍应坚持温热，因为当油温冷却后，油的粘度增大，放油困难。密封要求：箱体剖分面之间不允许填任何垫片，但能够涂密封胶或水玻璃以确保密封。但需求留心的是：要堵截传动装置电源，防止无意间通电；作业中，当发现油温温升跨越80℃或油池温度跨越100℃及发作不正常的噪声等现象时应间断运用，查看原因。
有必要排除故障，替换润滑油后，才可持续作业；用户应有合理的运用维护规章制度，并且有专门的机器管理人员对减速机的作业情况和查验中发现的问题作细心的记载，并严峻按以上要求实行。
如何降低行星减速机的噪音？
经过多年研究，提出了通过优化齿轮参数，如变位系数、齿高系数、压力角、中心距，使啮入冲击速度降至小，啮出冲击速度与啮入冲击速度的比值处于某一数值范围，减小或避免啮合节圆冲击的齿轮设计方法，也可明显降低行星减速机齿轮噪声。
1、控制原材料的质量：高质量原材料是生产高质量产品的条件前提，我公司用量材料40Cr和45钢制造齿轮。 不管通过何种途径，原材料到厂后都要经由严格的化学成分检修、晶粒度测定、贞洁度评定。
2、控制齿轮的精度：齿轮精度的基本要求：经实践验证，齿轮精度必需控制在GB10995-887~8级，线速度高于20m/s齿轮，齿距极限偏差、齿圈径向跳动公差、齿向公差一定要稳定达到7级精度。因此，滚动轴承的调整必须预加载荷，使轴承内部产生一定的过盈量，造成滚动体和内、外圈滚道接触处出现一定的弹性变形量，以提高轴承的刚性。其目的是及时调整热处理变形，进步齿形加工中的质量。在达到7级精度齿轮的情况下，齿部要倒梭，要谨防齿根凸台。
3、防止热处理变形：齿坯在粗加工后成精锻件，进行正火或调质处理，以达到：
(1)软化钢件以便进行切削加工;
