焦化厂煤气初冷系统采用横管式初冷器对集气管来的荒煤气进行间接冷却，该初冷器为一个带有换热管水平布置的垂直的壳管式换热器。在初冷器内，煤气走管外，冷却水走管内，两者通过逆流经管壁间换热，使煤气冷却。其中冷却水管与水平面成一定角度横向配置。管板外侧管箱与冷却水管连通，构成冷却水通道。初冷器共分为三段，一、二段分别采用不同温度的循环水，三段采用的是制冷水。循环水由每段下部进入，制冷水供入下段，以提高传热
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焦化厂煤气初冷系统采用横管式初冷器对集气管来的荒煤气进行间接冷却，该初冷器为一个带有换热管水平布置的垂直的壳管式换热器。在初冷器内，煤气走管外，冷却水走管内，两者通过逆流经管壁间换热，使煤气冷却。其中冷却水管与水平面成一定角度横向配置。管板外侧管箱与冷却水管连通，构成冷却水通道。初冷器共分为三段，一、二段分别采用不同温度的循环水，三段采用的是制冷水。循环水由每段下部进入，制冷水供入下段，以提高传热温差，降低煤气出口温度。从焦油氨水分离槽中部分离出含油为40～60％的混合液，对初冷器进行不间断喷洒，用于清除附着在管壁的焦油和萘，喷洒后的液体通过液封进入冷凝液槽。
经过联系原厂家技术人员现场观察后发现存在以下问题：①溶液变质情况严重，需对溶液进行全部更换②抽真空油质量差，需真空泵油③制冷循环水量偏小④蒸汽压力较低（去年基本维持在0.25-0.35MPa之间，偶尔到0.45 MPa），不能满足工艺要求（0.6MPa），造成制冷机效率较低。⑤减温减压装置能力较小。因制冷机的使用设计为两开一备，制冷循环水泵配套使用，但为了增加冷冻水量通常三台全部使用，这就造成了制冷循环水量不匹配，循环水泵能力不足。制冷机设计每台需冷环水635m3/h，在开一台冷环水泵的情况下，流量在1100 m3/h左右（设计Q=500-1940 m3/h，H=42.5-21.8m），即使两台全开仅能达到1300 m3/h左右，不能满足三台制冷机全开使用的需求。
混合液质量及混合液的流量是一方面原因，另现水温控制较低，萘、焦油等在横管上易形成硬质物质也是一主要原因。在混合液流量上因没有流量表不好确定确切流量，现根据实际情况在不是很影响集合温度升高及冷凝液槽液位不升高的情况下尽量提高混和液量。混合液质量不是很稳定。2#渣箱进部分焦油氨水，专门进重质焦油，两个焦油氨水分离槽并联使用，混合液、焦油两个槽子均抽取，底部重质焦油每班交替倒槽抽取。
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