沸石转轮吸附浓缩+蓄热氧化RTO工艺原理图沸石转轮吸附浓缩系统简介沸石转轮吸附浓缩系统是把含有大风量低浓度的VOC(有机气体)使用吸附剂吸附,浓缩之后,利用用少量的高温热风再回收吸附剂,把转换为小风量高浓度的气体利用小规模的氧化装置氧化处理的一种系统。特征◆对大风量低浓度VOC处理的经济性。
◆容易对应风量及浓度变化
◆燃料和动力费用低。
◆需要预处理设备。
RTO焚烧炉定制
沸石转轮吸附浓缩+蓄热氧化RTO工艺原理图沸石转轮吸附浓缩系统简介沸石转轮吸附浓缩系统是把含有大风量低浓度的VOC(有机气体)使用吸附剂吸附,浓缩之后,利用用少量的高温热风再回收吸附剂,把转换为小风量高浓度的气体利用小规模的氧化装置氧化处理的一种系统。特征◆对大风量低浓度VOC处理的经济性。
◆容易对应风量及浓度变化
◆燃料和动力费用低。
◆需要预处理设备。
◆吸附剂的可再生和定期更换。
适用范围◆印刷厂、涂布工程
沸石转轮吸附浓缩+RTO工艺流程
沸石转轮吸附同蓄热式焚烧技术的组合工艺，净化系统主要由三级干式过滤装置、沸石转轮浓缩吸附装置、RT0、风机、换热器、PLC自动化控制系统组成。
该组合技术通过沸石转轮的吸附浓缩使大风量、低浓度有机废气浓缩为小风量、高浓度浓缩气体，高浓度浓缩气再经RTO高温燃烧分解为(CO2和H2O等无机成分。
沸石转轮浓缩装置是利用吸附-脱附-浓缩三项连续变温的吸附、脱附程序，通过转轮的旋转，在转轮(被分割成吸附区、脱附区、冷却区)上同时完成VOCs的吸附、脱附再生。
组合技术工艺过程:经三级干式过滤装置去除粉尘、颗粒物后的有机废气流过浓缩转轮时，其中的有机物在转轮吸附区域会被吸附下来，经过吸附净化后的废气(约占处理风量的85% ~ 95% )排放到大气中，一小部分废气(约占处理风量的5% ~ 15% )对转轮冷却区降温后经换热器被加热到180 ~ 220oC的脱附温度后，流人脱附区，脱附区有机物从吸附剂一沸石上脱离到加热的气流中，转轮得以再生，脱附后的高浓度VOCs被送人RT0高温焚烧，反应后的高温烟气进人规整蜂窝陶瓷蓄热体，95% 的热量被蓄热体吸收并“储存”起来，温度降低到接近RTO人口温度，通常不超过50oC。蓄热体温度升高后，通过切换阀或旋转装置切换气流流向，分别进行蓄热和放热，实现热量的有效回收利用。
旋转式RTO （ROTARY VALVE TYPE) 特征
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◆高处理效率（99%以上）和热能回收率（95%以上）
◆设备负荷变动少，寿命长，稳定
◆设备简易，占地面积小。
◆驱动部位和蓄热体使用性材料，维保费用低。
◆蓄热的热能温度能长久保持，再启动时能节省燃料费。
◆2次污染要素少，环保性能。
RTO装置的优点
RTO装置具有如下优点：，操作费用低,超低燃料费，当有机废气浓度在450PPM以上时，RTO装置不需添加辅助燃料；第二，净化率高，三床式RTO净化率在99%以上；第三，不产生NOX等二次污染；第四，全自动控制、操作简单；第五，可以用废溶剂作为燃料；第六，去除臭味；第七，对烘房所做产品；第八，维护费用低；第九，安全性高。
 企业名片
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盛达连创环保工程（天津）有限公司
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